1. L'ABS présente une qualité de surface élevée, une bonne ténacité, une grande résistance aux chocs, une excellente résistance à la chaleur et une grande facilité de moulage et de traitement secondaire. Parmi ses nombreuses applications, on peut citer les machines, l'électronique, les appareils électriques, les articles sanitaires, l'emballage, les équipements médicaux, les carters de moteur pour les véhicules de loisirs et les bateaux, les boîtiers électriques extérieurs, les installations touristiques et de villégiature, les jouets, l'instrumentation, les meubles de tous les jours, la vaisselle, l'intérieur des voitures et les panneaux de porte.

Brève introduction à la ligne d'extrusion de plaques :

La fabrication des plaques ABS peut être divisée en procédures en amont et en aval. La fusion, le moulage, le laminage à chaud et le laminage à froid sont des étapes du processus en amont qui sont comparables à celles d'autres plaques et bandes de haute précision. En revanche, le processus en aval consiste en une coupe de précision, une coupe transversale, une coupe longitudinale, l'application d'un revêtement lubrifiant, un traitement thermique, un traitement de surface, un nivellement par étirement et cintrage, et un traitement ultérieur. Par rapport à d'autres plaques et bandes de haute précision, le processus en aval pour les plaques ABS est nettement plus compliqué et nécessite un plus grand nombre d'étapes. Il peut se résumer à l'ouverture de la bobine. Le processus de traitement thermique comprend le recuit, suivi d'une trempe à l'eau ou à l'air, ou l'utilisation d'un four à coussin d'air avec un chauffage par induction à combustible, électrique ou électromagnétique pour traiter les solutions à 500-600°C. Le processus de traitement de surface, qui comprend le nettoyage et la conversion Le nivellement, le cintrage et l'étirement L'application de revêtements lubrifiants L'enroulement, etc. Les principaux processus sont le traitement thermique, le traitement de conversion et l'application d'un revêtement lubrifiant ; le débit de ces processus détermine la capacité de production des plaques et bandes ABS. La procédure de traitement thermique doit permettre de créer des bobines T4P (pré-vieillies), un état spécial pour la création de plaques et de bandes ABS renforcées pouvant être traitées thermiquement, en plus des capacités de traitement en solution et de recuit. Grâce à un processus d'oxydation chimique dans une solution mixte de fluorozirconate et de titanate, le traitement de conversion crée une couche de passivation sur la surface de l'aluminium. La composition chimique fondamentale de ce film est constituée de titane, de zirconium, d'aluminium, de fluor et d'oxygène. La densité du film est de 2,8 g/cm³et sa masse est de 1~4 mg/dm². Il apparaît incolore ou légèrement bleu et est beaucoup plus épais que les films d'oxyde naturel mais plus fin que les films d'oxyde anodique. Ce film prévient avec succès la corrosion sur les plaques et les bandes ABS pendant sa durée de conservation de six mois en agissant comme un excellent substrat pour l'absorption du lubrifiant et en démontrant une bonne résistance à la corrosion. L'application du lubrifiant par pulvérisation ou revêtement au rouleau, suivie d'un séchage ou d'un traitement de durcissement, peut se faire à sec ou par voie humide. Le film lubrifiant facilite le processus de formage en offrant des conditions de lubrification idéales pour l'emboutissage des tôles. Le traitement en aval des plaques et des bandes ABS peut être divisé en deux ou trois lignes de production distinctes, ou peut être organisé en une ligne de production entièrement continue. L'axe central peut être construit comme un arrangement surélevé à deux étages ou peut être positionné sur un seul plan.

Performance du produit :

  1. résistance mécanique élevée, grande rigidité, faible absorption d'eau, bonne résistance à la corrosion, connexion facile, non toxique et inodore, excellentes qualités d'isolation chimique et électrique ;
  2. excellente résistance aux chocs, bonne stabilité dimensionnelle, bonne aptitude à la teinture, au moulage et aux propriétés CNC ;

 

  1. Il présente une grande résistance aux chocs à basse température et peut tolérer la chaleur sans se déformer ;
  2. Il s'agit d'un matériau solide, résistant aux rayures et aux déformations ;
  3. Il présente une grande stabilité dimensionnelle et une faible absorption d'eau ;
  4. Bien que les feuilles d'ABS conventionnelles ne soient pas très blanches, elles sont assez durables et peuvent être estampées à l'aide d'un moule ou coupées à l'aide d'une cisaille.

Applications :

En raison de leurs performances exceptionnelles et de leur facilité de traitement, les plaques ABS sont largement utilisées dans de nombreux secteurs, tels que les jouets, l'électronique, l'électroménager, l'automobile et la construction. Les plaques ABS sont largement utilisées dans l'industrie automobile pour les protections de bas de caisse et les décorations intérieures ; dans l'industrie électronique pour les coques de produits tels que les ordinateurs et les téléphones portables ; dans l'industrie du jouet pour la production de jouets ; dans l'industrie de la construction pour les gabarits de construction, les décorations extérieures et les cloisons intérieures ; et dans l'industrie de l'électroménager pour la production de pièces internes et de coques de produits tels que les téléviseurs, les réfrigérateurs et les machines à laver. Les plaques ABS peuvent également être utilisées dans les appareils médicaux, les équipements et d'autres industries.

Services après-vente :

Nous sommes "orientés vers le client", ce qui signifie que nous fournissons aux consommateurs des services complets et d'excellents produits adaptés à leurs besoins.

Les intérêts du client sont notre priorité absolue lors de la vente de produits. Avant l'achat, notre personnel technique et d'ingénierie visite gratuitement les sites des clients afin de planifier l'agencement, les procédures de conception et les schémas. Après l'achat, nous désignons un personnel spécialisé dans le service après-vente pour aider les clients à planifier et à gérer l'équipement jusqu'à ce qu'ils soient satisfaits, ainsi que pour les assister sur place lors de l'installation et du débogage. Notre entreprise dispose d'un personnel de service après-vente très compétent et talentueux.

Les procédures de service suivantes ont été mises en place pour mieux servir nos clients :

  1. Sélection du modèle d'équipement avant la vente.
  2. Conception et production de produits en fonction des besoins particuliers des clients.
  3. Formation du personnel technique pour les clients.
  4. Pour planifier l'agencement, les procédures de conception et les schémas pour les clients, les membres de notre personnel technique et d'ingénierie effectuent des visites gratuites sur place.

Pendant la vente :

  1. Approbation et inspection des produits.
  2. Aide à la création de plans de construction pour les clients.

Suivre la vente :

  1. La procédure de suivi après la vente.
  2. Créer des dossiers clients et effectuer des suivis, en particulier :

créer des dossiers clients pour enregistrer l'emplacement des équipements vendus, leur état de fonctionnement, les dates des visites de suivi et les coordonnées des personnes à contacter.

fournir une installation gratuite sur place et une assistance au dépannage aux clients en affectant du personnel spécialisé dans le service après-vente. Après l'installation de l'ensemble des équipements, le personnel technique engagé fournira une assistance gratuite à la production sur site aux clients jusqu'à ce qu'ils soient satisfaits.

  1. Enregistrer, stocker et gérer minutieusement les informations quotidiennes tout en résolvant immédiatement les problèmes des consommateurs.

4. Informer les clients des équipements dont la garantie a expiré et leur fournir des informations sur la maintenance mensuelle.