Flujos de procesos de línea

Extrusora - Cambiador de mallas - Bomba de fusión -- Troquel en T -- Calandra -- Soporte de refrigeración -- Enrollador de arrastre

 

Sistema de alimentación: En los equipos de alimentación se suele utilizar una tolva cónica. Tiene un dispositivo de corte en la parte inferior para regular y detener el flujo de material, así como un dispositivo en el lateral para calibrar la cantidad de material y descargar el material sobrante. Además, la tolva contiene un dispositivo interno de secado o precalentamiento y un sistema de alimentación cuantitativa. Para evitar que la materia prima absorba vapor de agua del aire, la tolva puede estar equipada además con un dispositivo de alimentación por vacío.

Extrusora: La extrusora de un solo tornillo es el equipo clave para el moldeo por extrusión de plástico. La extrusora de tornillo puede concentrar los procesos físicos como el transporte de sólidos, presurización, fusión, escape, deshumidificación, transporte de masa fundida y bombeo en el tornillo dentro de la extrusora.

  • Matriz: La matriz de extrusión es uno de los componentes clave de la línea de producción de láminas de PET. Su diseño y fabricación afectan directamente a la calidad y el rendimiento de la lámina. El troquel de extrusión puede producir hojas de PET de diferentes grosores, anchuras y formas ajustando la estructura y el tamaño del troquel. El sistema de refrigeración de la matriz de extrusión puede controlar eficazmente la temperatura de la lámina y garantizar su calidad.

Barril: El barril, un cilindro metálico calentado y presurizado, es uno de los componentes principales de la extrusora. La plastificación y compresión del material se llevan a cabo en el barril. Durante la extrusión, la presión en el barril puede alcanzar 30~60MPa y la temperatura puede llegar a 150~350°C.

Calandra de tres rodillos: Se selecciona una calandra de tres rodillos inclinada a 45°, vertical u horizontal en función del grosor de la plancha. Cada rodillo tiene un control de temperatura independiente, con separaciones entre rodillos ajustables. El ángulo ajustable del rodillo central, especialmente diseñado, garantiza unos resultados de calandrado óptimos y un grosor uniforme de la chapa.

Enrollador: Incorpora un motor de alto par y bobinado por fricción que permite ajustar la velocidad y la tensión de bobinado. Existen otras opciones de bobinado para satisfacer distintos requisitos.

 

Características principales de la línea de extrusión de láminas de PET de un solo tornillo sin secador:

  • . Alta eficacia y ahorro de energía: Una herramienta de proceso denominada extrusión de tornillo ha ido ocupando progresivamente el lugar de varias líneas de producción que utilizaban una serie de herramientas químicas tradicionales. La producción continua se traducirá sin duda en un aumento de la productividad y una disminución del consumo de energía, así como en una reducción de la superficie de producción y del número de operarios y una vía más fácil hacia la automatización de la producción.
  • . Proceso simplificado: El diseño de escape sin secador elimina el presecado, sólo necesita cristalización, lo que simplifica el proceso.
  • Rendimiento de alta calidad: Sólo necesita cristalización, la estructura de tornillo reduce al máximo la caída de viscosidad de la resina PET, mantiene la tenacidad original de la lámina gruesa. Mantiene la calidad constante del producto, haciendo que la línea de producción sea altamente eficiente y productiva. Capaz de procesar grandes volúmenes de material a altas velocidades, lo que la hace adecuada para la producción a gran escala.
  • . Estabilidad del equipo: El motor de alto par y la robusta estructura mecánica garantizan una producción estable a largo plazo.
  • . Facilidad de manejo: El proceso de producción simplificado y el sistema de control inteligente hacen que el equipo sea fácil de operar.

 

Aplicaciones de las PET SHEETS

(1). Embalaje

Las láminas de PET se utilizan mucho en envasado, sobre todo de alimentos y bebidas, por su transparencia, durabilidad y resistencia a la humedad. Proporcionan una excelente protección a los productos al tiempo que ofrecen una gran visibilidad para el consumidor.

(2). Termoformado

Las láminas de PET se utilizan habitualmente en procesos de termoformado para crear bandejas de envasado, bivalvas y contenedores. Su capacidad para calentarse y moldearse en distintas formas las hace ideales para producir formas complejas y precisas.

(3). Expositores y señalización

Las láminas de PET se utilizan a menudo con fines de exposición y señalización por su claridad, rigidez y facilidad de fabricación. Suelen emplearse en expositores de puntos de venta, señalización de escaparates y material promocional.

(4). Envases médicos y farmacéuticos

Las láminas de PET se utilizan ampliamente en la industria médica para el envasado de productos estériles y dispositivos médicos. Su resistencia química y su capacidad para mantener la integridad estructural las convierten en una opción segura y fiable para aplicaciones sanitarias.

 

Componente de línea (imágenes)

 

PREGUNTAS FRECUENTES:

P: ¿Y la forma de pago?

R: Por TT, L/C a la vista u otra garantía comercial. 30% pago inicial debe ser pagado después de que el contrato es válido, 70% saldo debe ser pagado antes del envío.

 

P: ¿Disponen de formación sobre instalación y material?

A:. Sí, tenemos ingenieros ricos en todo el mundo que puede enviar a su fábrica y capacitar a sus trabajadores. También podemos en línea guiar a sus miembros.

 

P: ¿Cuál es la duración de la garantía?

R:Le ofrecemos máquinas de alta calidad con 12 meses de garantía y le contestamos lo antes posible en un plazo de 6 horas.

 

P: Si un día se rompe alguna pieza de la máquina, ¿cómo podemos obtener ayuda de ustedes?

R: Le enviaremos las piezas de repuesto de forma gratuita si están en garantía, sin incluir las piezas fáciles de romper. Para las piezas fácil-rotas, cargaremos solamente un honorario de coste.

 

P: ¿Cómo es el control de calidad en su fábrica?

R:Hemos aprobado el Sistema de Gestión de Calidad ISo9001:2000 y el certificado CE y tenemos un departamento especial de control de calidad a cargo de la calidad de los productos. Si usted también necesita otros certificados, también podemos ayudar a aplicar.

 

P: ¿Cuál es su envase?

R: Nuestro embalaje convencional es: Después de hacer el tratamiento antioxidante, envolver la máquina con la película de plástico y luego fijar la máquina en las cajas de madera.

 

P: ¿Cómo podemos comprobar las máquinas antes de la entrega?

A:Podemos proporcionar la comprobación en línea al probar la máquina en el sitio. Tomaremos y prepararemos vídeos de prueba detallados para su comprobación antes de la entrega. Aceptamos pruebas de terceros. Excepto puntos antedichos, proporcionaremos el informe de prueba detallado.