ABS 다층 플레이트 생산 라인의 구성 요소：：.

1. 원자재 공급 시스템

여러 세트의 자동 공급 시스템: 각각 ABS 주재료와 기타 레이어 재료(예: PMMA, HIPS, PC 등)를 공급합니다.
측정 장비: 각 원재료가 설정된 비율로 각 압출기에 정확하게 전달되는지 확인합니다.
진공 피더: 원자재 자동 이송에 사용됩니다.

2. 압출 시스템

여러 대의 압출기:
메인 압출기: ABS 메인 레이어 재료에 사용됩니다.
보조 압출기: 기타 기능성 레이어(예: PMMA 프리미엄 표면 레이어 또는 기능성 개질 재료 레이어)용입니다.
나사 디자인: 각 재료의 특성(유변학, 용융 온도 등)에 따라 맞춤형으로 제작됩니다.

3. 공압출 금형 시스템

다층 공압출 몰드 헤드:
모든 레이어에 재료가 균일하게 분포되도록 흐름 채널 최적화 설계를 채택했습니다.
다이 헤드 유량을 조정하여 각 레이어의 두께 비율을 정밀하게 제어합니다.

4. 커밍 시스템

다중 그룹 경압 롤러:
3롤 프레스는 냉각, 성형 및 매끄럽게 만들 수 있습니다.
롤러의 표면 온도를 제어할 수 있으며 다양한 재료 층의 열 감도에 맞게 조정할 수 있습니다.
프레싱 롤러 표면은 표면 마감을 향상시키기 위해 로미러 처리할 수 있습니다.

5. 냉각 시스템

냉각 롤: 온도 차이로 인한 뒤틀림을 방지하기 위해 플레이트를 고르게 식힙니다.
공냉식 또는 수냉식 시스템: 생산 라인의 안정성을 보장하기 위해 냉각 효율을 높입니다.

6. 트랙션 시스템

멀티 섹션 트랙터:
트랙션 플레이트를 안정화하고 생산 라인 속도를 제어합니다.
장력 제어 시스템과 협력하여 플레이트가 늘어나거나 변형되지 않도록 합니다.

7. 절단 시스템

세로 자르기: 너비 정확도를 보장하기 위한 트리밍용입니다.
교차 절단 장치: 판을 지정된 길이로 시트로 자릅니다.
자동 엣지 재료 회수 장치: 재활용을 위해 엣지 재료를 압출기로 다시 운반합니다.

8. 스태킹 또는 되감기 시스템

시트 스태킹 장치: 자동으로 좋은 조각을 쌓고 자르고 깔끔하게 쌓아줍니다.
롤 장치: 큰 롤로 말아야 하는 얇은 판재에 적합합니다.

9. 표면 처리 장비(요구 사항에 따라)

필름 기계: 플레이트 페이스트 보호 필름을 위한 온라인.
코팅 장비: 기능성 코팅(예: 스크래치 방지, 자외선 차단 등)을 위해 선택할 수 있습니다.
텍스처 엠보싱 장치: 표면에 특별한 질감(예: 나뭇결, 무광택 효과)을 제공하는 장치입니다.

10. 온라인 탐지 시스템

두께 감지기: 판 두께를 실시간으로 모니터링하여 여러 레이어의 일관된 두께를 보장합니다.
표면 결함 감지 시스템: 스크래치, 기포 등의 결함을 식별합니다.

11. 전기 제어 시스템

PLC navar:
원자재 공급, 압출 온도 및 견인 속도를 자동으로 제어합니다.
터치스크린 인간-기계 인터페이스(HMI): 간편한 조작 및 매개변수 조정, 공식 저장 및 빠른 전환을 지원합니다.
알람 시스템: 생산 이상을 실시간으로 모니터링하여 안전과 생산 효율성을 개선합니다.

12. 보조 시스템

측면 재료 회수 장치: 재료 낭비를 줄이기 위한 장치입니다.
정전기 제거기: 생산 과정에서 발생하는 정전기를 제거합니다.
진공 청소기: 생산 환경을 깨끗하게 유지하세요.

ABS 다층 플레이트 제품 라인의 제품 장점:

ABS 다층 플레이트 생산 라인은 다층 공 압출 기술을 채택하여 서로 다른 특성을 가진 재료 층을 결합하여 플레이트에 우수한 성능과 넓은 적용 가능성을 제공합니다. 주요 제품 장점은 다음과 같습니다:

1. 플레이트 성능 이점

고강도 및 내충격성: ABS 플레이트는 기계적 특성이 우수하고 강한 외력 충격을 견딜 수 있어 열악한 환경 애플리케이션에 적합합니다.
강한 내후성 : 플레이트는 실내 및 실외 환경에 적합한 우수한 자외선 저항성과 노화 저항성을 가지고 있습니다.
고품질 표면: 매끄럽고 매끄러운 표면으로 스프레이, 전기 도금, 핫 엠보싱 및 기타 후속 가공에 적합합니다.
화학적 내식성: 다양한 산, 염기, 오일에 대한 내성이 우수합니다.

2. 다층 구조의 장점

기능 최적화: 내구성 강화를 위한 내마모성 레이어, 미관 개선을 위한 장식 레이어, 비용 절감을 위한 복구 레이어 등 다층 설계를 통해 특수 기능을 구현합니다.
성능 맞춤 설정: 필요에 따라 각 레이어의 재료 비율을 조정하여 특정 산업의 요구 사항을 유연하게 충족할 수 있습니다.
재료 절감: 기능성 소재는 표면에 집중하고 코어 레이어는 일반 소재를 사용하여 성능과 비용 효율을 모두 높였습니다.

3. 생산 라인의 기술적 이점

효율적인 생산: 첨단 공압출 기술과 자동 제어를 통해 효율적이고 안정적인 생산 능력을 보장합니다.
우수한 두께 균일성: 정밀한 금형 설계와 3롤 프레스로 판 두께가 일정하고 안정적인 품질을 보장합니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 최적화된 에너지 소비 설계 및 재활용 가능한 원자재 활용, 생산 비용 및 환경 영향 감소.
강력한 유연성: 생산 라인은 다양한 사양, 다양한 두께 및 다기능 판재 생산을 지원하여 다변화된 시장 수요를 충족합니다.

4. 포괄적인 비용 이점

높은 재료 활용률: 다층 공압출 기술은 고가의 원자재 사용을 효과적으로 줄이고 전체 재료 비용을 절감합니다.
높은 비용 대비 성능: 생산 효율을 개선하고 스크랩률을 줄여 단위 플레이트의 생산 비용을 절감합니다.
ABS 다층 플레이트 생산 라인은 우수한 제품 성능, 유연한 생산 능력 및 다양한 응용 시나리오로 플라스틱 플레이트 가공 산업에서 중요한 장비 중 하나가 되었습니다.

ABS 다층 플레이트 생산 라인의 응용 분야：사용 분야

1. 자동차 산업

차량 내부 패널: 계기판, 도어 내부 패널, 시트 등받이 패널, 트렁크 커버 플레이트 등
하이라이트 부품: 중앙 제어 패널, 장식 부품 등을 위한 PMMA 공압출 레이어.
기능성 구성 요소: 에너지 흡수 개스킷, 충격 방지 소재 등

2. 가전 산업

인클로저 및 패널: 냉장고 라이닝 플레이트, 세탁기 쉘, 에어컨 패널 등
고광택 장식 패널: 가전제품의 아름다움과 고급스러운 감각을 향상시키는 데 사용됩니다.
기능성 플레이트: 항균, 화학적 내식성 및 기타 특성을 특수 환경에 적용할 수 있습니다.

3. 건물 장식 재료

벽 패널 및 천장: 외관과 내구성이 좋은 실내 장식용입니다.
방습 보드: 주방, 화장실 및 기타 습한 환경에 적합합니다.
장식 플레이트: 엠보싱 또는 필름 공정을 통해 나뭇결, 돌 패턴, 금속 패턴 및 기타 장식 효과를 제공합니다.

4. 광고 및 디스플레이

광고판: 라이트 박스, 간판, 진열대 등으로 사용되며 광택이 높고 밝은 색상 및 기타 특성이 있습니다.
전시 케이스: 가볍고 가공하기 쉬우며 디스플레이용 구조 재료에 적합합니다.

5. 의료 장비

의료 기기 쉘: 계기판, 외부 커버 등 내화학성 및 손쉬운 세척 요건을 충족하는 제품입니다.
소독 캐비닛 플레이트: 고온 내성 및 항균 특성.

6. 산업용 애플리케이션

산업용 보호 패널: 충격에 강하고 부식에 강한 산업용 패널 등.
장비 커버 쉘: 내구성이 뛰어나고 가공이 쉬우며 산업 장비의 보호와 미관을 위해 사용됩니다.

7. 포장 산업

고급 포장재: 전자 제품, 가전 제품 등에 사용되는 포장 쉘로, 보호 및 장식적인 외관을 제공하는 포장재입니다.
정전기 방지 플레이트: 정전기에 민감한 포장 요건에 적합합니다.

8. 항공 교통 및 철도 운송

내부 플레이트: 수하물 선반, 좌석 등받이 등 항공기 및 열차의 내부 구성 요소입니다.
기능성 패널: 객실 칸막이 및 장식용으로 사용되는 경량, 고강도, 난연성 플레이트입니다.

9. 가정용품

가구 보드: 데스크탑, 캐비닛 도어 보드, 옷장 뒷면 보드 등 가구의 아름다움과 내구성을 제공합니다.
위생 제품: 욕조 패널, 보호판 아래의 싱크대 등 방습 및 항균 특성이 있어야 합니다.

10. 전기 제품 및 전자 산업

전자 장비 셸: 디스플레이, TV, 사운드 셸 등
기능성 소재: 난연성, 차폐성, 정전기 방지 및 기타 특성을 제공합니다.

11. 기타 맞춤형 애플리케이션

스포츠 장비: 스키 및 서핑보드의 표면 재질과 같은 스포츠 장비.
장난감 산업: 어린이를 위한 안전하고 내구성 있는 플라스틱 부품을 제작합니다.
보호 장비: 헬멧 표면 재질, 충돌 방지 플레이트 등