Composants de la ligne de production de plaques multicouches ABS：

1. Système d'alimentation en matières premières

Plusieurs ensembles de systèmes d'alimentation automatique : alimentation du matériau principal ABS et d'autres matériaux de couche (tels que PMMA, HIPS, PC, etc.) respectivement.
Équipement de mesure : garantit que chaque matière première est livrée avec précision à chaque extrudeuse dans les proportions définies.
Alimentateur sous vide : utilisé pour la transmission automatique des matières premières.

2. Système d'extrusion

Machines d'extrusion multiples :
Extrudeuse principale : utilisée pour le matériau de la couche principale de l'ABS.
Extrudeuse secondaire : pour d'autres couches fonctionnelles (telles que la couche de surface premium en PMMA ou la couche fonctionnelle en matériau modifié).
Conception de la vis : personnalisée en fonction des caractéristiques de chaque matériau (rhéologie, température de fusion, etc.).

3. Système de moule à co-extrusion

Tête de moule de coextrusion multicouche :
La conception de l'optimisation des canaux d'écoulement est adoptée pour assurer la distribution uniforme des matériaux dans toutes les couches.
Ajustez le débit de la tête de filière pour contrôler précisément le rapport d'épaisseur de chaque couche.

4. Système d'acheminement

Rouleau compresseur léger multigroupe :
La presse à trois rouleaux peut être refroidie, façonnée et lissée.
La température de surface du rouleau est contrôlable et adaptée à la sensibilité thermique des différentes couches de matériau.
La surface du rouleau de pressage peut être traitée en miroir pour améliorer la finition de la surface.

5. Système de refroidissement

Rouleau de refroidissement : refroidit la plaque de manière uniforme pour éviter toute déformation due à la différence de chaleur.
Système de refroidissement à l'air ou à l'eau : accélérer l'efficacité du refroidissement pour assurer la stabilité de la ligne de production.

6. Système de traction

Tracteur à sections multiples :
Stabilise la plaque de traction et contrôle la vitesse de la ligne de production.
Coopérer avec le système de contrôle de la tension pour éviter l'étirement ou la déformation de la plaque.

7. Système de coupe

Coupe verticale : pour l'ébarbage afin d'assurer la précision de la largeur.
Dispositif de coupe transversale : coupe la plaque en feuilles à la longueur spécifiée.
Dispositif de récupération automatique du matériau des bords : transport du matériau des bords vers l'extrudeuse en vue de son recyclage.

8. Systèmes d'empilage ou de rembobinage

Dispositif d'empilage des feuilles : empilage et découpe automatiques de bonnes pièces, empilées proprement.
Dispositif de roulage : convient pour les plaques minces qui doivent être roulées en gros rouleaux.

9. Équipement de traitement de surface (selon les exigences)

Machine à film : en ligne pour le film de protection de la plaque.
Équipement de revêtement : peut être sélectionné pour un revêtement fonctionnel (protection contre les rayures, protection contre les rayons ultraviolets, etc.)
Dispositif de gaufrage de la texture : pour donner une texture spéciale à la surface (comme le grain de bois, l'effet mat).

10. Système de détection en ligne

Détecteur d'épaisseur : contrôle en temps réel de l'épaisseur de la plaque pour garantir l'épaisseur constante de plusieurs couches.
Système de détection des défauts de surface : identification des défauts tels que les rayures et les bulles.

11. Système de contrôle électrique

PLC navar :
Contrôle automatique de l'approvisionnement en matières premières, de la température d'extrusion et de la vitesse de traction.
Interface homme-machine (IHM) à écran tactile : facile à utiliser et à paramétrer, permet de stocker des formules et de passer rapidement d'une formule à l'autre.
Système d'alarme : surveillance en temps réel des anomalies de production, amélioration de la sécurité et de l'efficacité de la production.

12. Système auxiliaire

Dispositif latéral de récupération des matériaux : pour réduire les déchets de matériaux.
Éliminateur électrostatique : élimine l'électricité statique générée pendant le processus de production.
Dispositif d'aspiration : permet de maintenir l'environnement de production propre.

Avantages de la gamme de plaques multicouches ABS :

La ligne de production de plaques multicouches ABS adopte la technologie de coextrusion multicouche pour combiner les couches de matériaux aux caractéristiques différentes, ce qui confère à la plaque d'excellentes performances et une large applicabilité. Les principaux avantages du produit sont les suivants :

1. Avantage de la performance des plaques

Grande solidité et résistance aux chocs : La plaque ABS possède d'excellentes propriétés mécaniques, elle peut résister à des impacts de force externe importants et convient aux applications environnementales difficiles.
Forte résistance aux intempéries : la plaque présente une bonne résistance aux ultraviolets et au vieillissement, et convient aux environnements intérieurs et extérieurs.
Surface de haute qualité : surface lisse, adaptée à la pulvérisation, à la galvanoplastie, au gaufrage à chaud et à d'autres traitements ultérieurs.
Résistance à la corrosion chimique : bonne résistance à une variété d'acides, de bases et d'huiles.

2. Avantages de la structure multicouche

Optimisation des fonctions : pour obtenir des fonctions spéciales grâce à une conception multicouche, comme la couche de résistance à l'usure pour améliorer la durabilité, la couche décorative pour améliorer l'esthétique et la couche de récupération pour réduire les coûts.
Personnalisation des performances : ajustement de la proportion de matériaux de chaque couche en fonction des besoins afin de répondre de manière flexible aux besoins d'industries spécifiques.
Économies de matériaux : les matériaux fonctionnels sont concentrés sur la surface, et la couche centrale utilise des matériaux ordinaires, ce qui permet d'améliorer les performances et le rapport coût-efficacité.

3. Avantages techniques de la ligne de production

Production efficace : une technologie de coextrusion avancée et un contrôle automatique garantissent une capacité de production efficace et stable.
Bonne uniformité de l'épaisseur : la conception précise du moule et la presse à trois rouleaux garantissent l'uniformité de l'épaisseur de la plaque et la stabilité de sa qualité.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : une conception optimisée de la consommation d'énergie et l'utilisation de matières premières recyclables permettent de réduire les coûts de production et l'impact sur l'environnement.
Forte flexibilité : la ligne de production permet de produire des plaques multi-spécifications, multi-épaisseurs et multi-fonctionnelles pour répondre aux diverses demandes du marché.

4. Avantage global en termes de coûts

Taux élevé d'utilisation des matériaux : la technologie de coextrusion multicouche permet de réduire efficacement l'utilisation de matières premières coûteuses et de réduire le coût global des matériaux.
Coût élevé : réduction du coût de production de la plaque unitaire grâce à l'amélioration de l'efficacité de la production et à la réduction du taux de rebut.
La ligne de production de plaques multicouches ABS est devenue l'un des équipements importants de l'industrie de transformation des plaques plastiques grâce à ses excellentes performances, sa capacité de production flexible et ses scénarios d'application diversifiés.

Champ d'application de la ligne de production de plaques multicouches ABS：

1. L'industrie automobile

Panneau intérieur de voiture : tableau de bord, panneau intérieur de porte, panneau arrière de siège, plaque de recouvrement de coffre, etc.
Pièces phares : Couche de coextrusion en PMMA pour le panneau de commande central, les pièces décoratives, etc.
Composants fonctionnels : tels que les joints d'absorption d'énergie, les matériaux antichocs, etc.

2. Industrie de l'électroménager

Enceinte et panneau : plaque de revêtement de réfrigérateur, coque de machine à laver, panneau de climatisation, etc.
Panneau de décoration à haute brillance : utilisé pour améliorer la beauté et le sens du progrès des appareils ménagers.
Plaque fonctionnelle : antibactérienne, résistance à la corrosion chimique et autres propriétés pouvant être appliquées à un environnement particulier.

3. Matériaux de décoration des bâtiments

Panneaux muraux et plafonds : pour la décoration intérieure, avec un bon aspect et une bonne durabilité.
Panneau résistant à l'humidité : convient à la cuisine, aux toilettes et à d'autres environnements humides.
Plaque de décoration : par gaufrage ou par film, elle permet d'obtenir des motifs de bois, de pierre, de métal et d'autres effets décoratifs.

4. Publicité et affichage

Plaque publicitaire : utilisée comme boîte lumineuse, enseigne, présentoir, etc., avec un lustre élevé, une couleur vive et d'autres caractéristiques.
Mallette d'exposition : légère, facile à traiter, adaptée aux matériaux structurels pour l'exposition.

5. Matériel médical

Enveloppe du dispositif médical : tableau de bord, couvercle extérieur, etc., pour répondre aux exigences de résistance chimique et de facilité de nettoyage.
Plaque d'armoire de désinfection : résistance aux températures élevées et caractéristiques antibactériennes.

6. Applications industrielles

Panneaux de protection industrielle : tels que les panneaux industriels résistants aux chocs et à la corrosion.
Coque de couverture d'équipement : durable et facile à traiter, utilisée pour la protection et la beauté de l'équipement industriel.

7. Industrie de l'emballage

Matériaux d'emballage haut de gamme : coquilles d'emballage utilisées pour les produits électroniques, les appareils ménagers, etc., afin de leur conférer un aspect protecteur et décoratif.
Plaque antistatique : convient aux emballages sensibles à l'électricité statique.

8. Trafic aérien et transit ferroviaire

Plaque intérieure : éléments intérieurs des avions et des trains, tels que porte-bagages, dossier de siège, etc.
Panneau fonctionnel : léger, très résistant, ignifugé, utilisé pour les cloisons et la décoration des cabines.

9. Articles ménagers

Panneaux pour meubles : tels que les panneaux de bureau, les panneaux de porte d'armoire, les panneaux de fond d'armoire, etc., ils confèrent aux meubles beauté et durabilité.
Produits sanitaires : comme le panneau de la baignoire, l'évier sous la plaque de protection, ils doivent être résistants à l'humidité et avoir des caractéristiques antibactériennes.

10. Industrie des appareils électriques et électroniques

Coque d'équipement électronique : écran, TV, coque sonore, etc.
Matériaux fonctionnels : ils présentent des caractéristiques ignifuges, de blindage, d'électricité statique et autres.

11. Autres applications personnalisées

Équipements sportifs : tels que les matériaux de surface des skis et des planches de surf.
Industrie du jouet : fabrication de pièces en plastique sûres et durables pour les enfants.
Équipement de protection : matériaux de surface des casques, plaques anticollision, etc.