1. ABS는 높은 표면 품질, 우수한 인성, 높은 충격 강도, 뛰어난 내열성, 성형 및 2차 가공의 용이성 등의 장점을 가지고 있습니다. 기계, 전자제품, 전기 제품, 위생용품, 포장, 의료 장비, 레저용 차량 및 보트용 모터 하우징, 실외 전기 인클로저, 관광 및 리조트 시설, 장난감, 계측기, 일상 가구, 식기류, 자동차 내장재, 도어 패널 등 다양한 용도로 사용됩니다.

플레이트 압출 라인에 대한 간략한 소개:

ABS 플레이트 제조는 업스트림과 다운스트림 절차로 나눌 수 있습니다. 용융, 주조, 열간 압연, 냉간 압연은 업스트림 공정의 단계로 다른 고정밀 판재 및 스트립 재료와 유사한 공정입니다. 그러나 다운스트림 공정은 정밀 절단, 교차 절단, 종방향 절단, 윤활 코팅 도포, 열처리, 표면 처리, 스트레치 벤딩 레벨링 및 추가 가공으로 구성됩니다. 다른 고정밀 플레이트 및 스트립 소재에 비해 ABS 플레이트의 다운스트림 공정은 훨씬 더 복잡하고 더 많은 단계가 필요합니다. 코일 개방으로 요약할 수 있습니다. 열처리 공정에는 어닐링 후 물 또는 공기 담금질을 하거나 연료, 전기 또는 전자기 유도 가열을 사용하는 에어 쿠션 퍼니스를 사용하여 용액을 500°C에서 처리하는 과정이 포함됩니다.600°C. 세척 및 변환을 포함하는 표면 처리 공정 레벨링, 굽힘 및 스트레칭 윤활 코팅 도포 코일링 등의 공정. 주요 공정은 열처리, 변환 처리 및 윤활 코팅 도포이며, 이러한 공정의 처리량에 따라 ABS 플레이트 및 스트립의 생산 능력이 결정됩니다. 열처리 공정은 용액 처리 및 어닐링 기능 외에도 열처리 가능한 강화 ABS 플레이트 및 스트립을 만들기 위한 특수 상태인 T4P(프리에이징) 코일을 생성할 수 있어야 합니다. 플루오로지르코네이트와 티타네이트 혼합 용액에서 화학적 산화 과정을 통해 전환 처리는 알루미늄 표면에 부동태화 층을 생성합니다. 이 필름의 기본 화학 성분은 티타늄, 지르코늄, 알루미늄, 불소 및 산소로 구성됩니다. 필름의 밀도는 2.8g/cm입니다.³질량은 1~4 mg/dm입니다.². 무색 또는 희미한 파란색으로 보이며 천연 산화막보다 훨씬 두껍지만 양극 산화막보다 얇습니다. 이 필름은 윤활유 흡수를 위한 훌륭한 기질 역할을 하고 우수한 내식성을 보여줌으로써 6개월의 보관 수명 동안 ABS 플레이트와 스트립의 부식을 성공적으로 방지합니다. 스프레이 또는 롤러 코팅을 통해 윤활제를 도포한 후 건조 또는 경화 처리를 하면 건식 또는 습식 처리가 가능합니다. 윤활 필름은 판금 스탬핑에 이상적인 윤활 조건을 제공하여 성형 공정을 용이하게 합니다. ABS 플레이트 및 스트립 다운스트림 공정은 두세 개의 개별 생산 라인으로 분할하거나 완전 연속 생산 라인으로 배치할 수 있습니다. 센터라인은 높은 이중 데크 배열로 구성하거나 단일 평면에 배치할 수 있습니다.

제품의 성능:

  1. 높은 기계적 강도, 높은 강성, 낮은 수분 흡수, 우수한 내식성, 쉬운 연결, 무독성 및 무취, 뛰어난 화학적 및 전기적 절연 특성;
  2. 우수한 충격 강도, 우수한 치수 안정성, 우수한 염색성, 성형 및 CNC 특성;

 

  1. 저온에서 충격 인성이 뛰어나며 변형 없이 열을 견딜 수 있습니다;
  2. 긁힘과 변형에 강한 튼튼한 소재입니다;
  3. 치수 안정성이 뛰어나고 수분 흡수가 적습니다;
  4. 기존의 ABS 시트는 흰색은 아니지만 내구성이 뛰어나며 금형으로 찍거나 전단기로 절단할 수 있습니다.

애플리케이션:

뛰어난 성능과 가공성 덕분에 ABS 플레이트는 장난감, 전자제품, 가전제품, 자동차, 건설 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. ABS 플레이트는 자동차 산업에서 차체 보호막 및 실내 장식용으로, 전자 산업에서 컴퓨터 및 휴대폰과 같은 제품의 쉘용으로, 장난감 산업에서 장난감 생산용으로, 건설 산업에서 건물 템플릿, 옥외 장식 및 실내 파티션용으로, 가전 산업에서 텔레비전, 냉장고 및 세탁기와 같은 제품의 내부 부품 및 쉘 생산용으로 널리 사용됩니다. ABS 플레이트는 의료 기기, 장비 및 기타 산업 분야에서도 활용될 수 있습니다.

판매 후 서비스:

당사는 '고객 중심'을 지향하며, 고객의 요구에 맞는 맞춤형 종합 서비스와 우수한 제품을 제공합니다.

제품 판매 시 고객의 이익이 최우선입니다. 구매 전에는 기술 및 엔지니어링 직원이 무료로 현장을 방문하여 레이아웃, 설계 절차 및 계획을 계획합니다. 구매 후에는 전문 애프터서비스 직원을 지정하여 고객이 만족할 때까지 장비를 계획하고 관리할 뿐만 아니라 설치 및 디버깅 과정에서 현장에서 고객을 지원합니다. 저희 비즈니스에는 매우 지식이 풍부하고 재능 있는 애프터서비스 직원이 있습니다.

고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 다음과 같은 서비스 절차를 마련했습니다:

  1. 판매 전 장비 모델 선택.
  2. 고객의 특정 요구에 따른 제품 디자인 및 생산.
  3. 고객을 위한 기술 직원 교육.
  4. 고객을 위한 레이아웃, 설계 절차 및 계획을 계획하기 위해 기술 및 엔지니어링 담당자가 무료 현장 방문 서비스를 제공합니다.

판매 중입니다:

  1. 제품 승인 및 검사.
  2. 고객을 위한 구축 계획 작성에 도움을 줍니다.

판매 후

  1. 판매 후 추적 서비스 절차
  2. 특히 고객 기록을 생성하고 후속 조치를 수행합니다:

판매된 장비의 소재, 작동 상태, 후속 방문 시간 및 연락처 정보를 기록하기 위해 고객 파일을 생성합니다.

전문 애프터서비스 직원을 배정하여 고객에게 무료 현장 설치 및 문제 해결 지원을 제공합니다. 전체 장비 세트를 설치한 후에는 전담 기술 직원이 고객이 만족할 때까지 현장에서 무료 제작 지원을 제공합니다.

  1. 일상적인 정보를 철저히 등록, 저장, 관리하는 동시에 소비자의 불만 사항을 즉시 해결합니다.

4. 보증 기간이 만료된 장비에 대해 고객에게 알리고 월별 유지보수 정보를 제공합니다.