생산 라인 구성:

자동 공급 시스템: APET 입자 또는 혼합물을 압출기에 자동으로 정확하게 전달하여 생산 라인의 안정적인 작동을 보장함으로써 수동 개입을 줄일 뿐만 아니라 재료 낭비를 최소화하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

  1. 메인 압출기: APET 입자를 가열하고 녹인 다음 용융된 재료를 스크류로 압출하는 작업을 수행합니다. 단일 스크류와 트윈 스크류의 두 가지 유형 중에서 선택할 수 있습니다. 그중 트윈 스크류 압출기는 복잡한 공식을 처리하는 데 탁월하여 재료를 더 높은 정밀도로 균일하게 녹이고 고품질 생산의 기반을 마련 할 수 있습니다.
  2. T자형 다이: 녹은 APET 소재를 균일한 두께의 시트로 변환하는 기능을 합니다. 독특한 다이 설계는 시트의 폭과 두께의 균일성과 일관성을 보장하고 안정적이고 신뢰할 수있는 제품 품질을 보장 할 수 있습니다.
  3. 냉각 롤러와 세팅 장치: 암묵적으로 협력합니다. 냉각 롤러는 압출된 시트를 빠르게 냉각하여 표면을 매끄럽고 평평하게 만드는 역할을 하며, 세팅 장치는 시트의 두께와 너비를 엄격하게 제어합니다. 멀티 롤 시스템의 존재는 냉각 과정에서 시트의 균일 한 냉각을 보장하고 뒤틀림 현상의 발생을 효과적으로 방지하며 제품의 적격률을 보장합니다.
  4. 두께 게이지: 시트 두께의 정확성을 보장하는 핵심 장비로서 다이 압력과 냉각 롤러의 장력을 정확하게 제어하여 시트 두께를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 전체 생산 공정에서 제품 품질의 안정성과 통일성을 보장하고 다양한 사용 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
  5. 와인더: 주로 냉각된 APET 시트를 보관 및 운반이 용이하도록 코일 형태로 깔끔하게 감는 데 사용됩니다. 와인더에는 고급 장력 제어 시스템이 장착되어 있어 와인딩 과정에서 시트의 장력 변화를 실시간으로 감지하고 자동으로 조정하여 효과적으로 주름을 방지하고 코일의 평탄도를 보장합니다.
  6. 제어 시스템: PLC 시스템은 생산 라인의 핵심으로 온도, 속도, 압력 등 주요 파라미터를 완전하고 정확하게 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 또한 원격 제어 기능도 지원합니다. 운영자는 원격 터미널 장치를 통해 생산 라인을 원격으로 작동하고 모니터링 할 수 있으므로 생산 관리의 편의성과 유연성이 크게 향상되고 생산 라인의 효율적이고 안정적인 운영을 보장합니다.

제품 특징:

  • 높은 투명도와 고광택: APET 시트는 뛰어난 투명도와 광택 특성을 가지고 있으며, 유리처럼 투명도가 높기 때문에 패키지의 품목을 소비자에게 명확하게 보여줄 수 있습니다. 높은 투명도와 고광택의 완벽한 조합은 제품에 매력적인 외관을 제공하여 많은 포장재 중에서 눈에 띄게 만듭니다. 다채로운 음식, 정교하고 화려한 선물 또는 세련되고 아름다운 화장품이든 APET 시트는 소비자가 처음에 제품에 매력을 느낄 수있는 이상적인 디스플레이 창을 제공하여 선반에있는 제품의 시각적 효과와 구매 매력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
  • 뛰어난 기계적 특성: APET 시트는 기계적 특성이 뛰어나 포장재의 선두주자라고 할 수 있습니다. 견고한 방패처럼 내충격성이 뛰어나 운송, 취급 및 일상 사용 중 외부로부터의 모든 종류의 충돌과 충격에 효과적으로 저항하고 패키지의 제품을 손상 없이 보호할 수 있습니다. 동시에 뛰어난 강성과 강도는 패키지에 안정적인 구조를 부여하여 특정 압력 하에서도 쉽게 변형되거나 손상되지 않아 제품에 대한 안정적인 물리적 보호 기능을 제공하고 전체 유통 과정에서 제품이 항상 안전한 상태를 유지하도록 보장합니다.
  • 환경 보호: 오늘날 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 APET 시트는 독특한 환경 보호 특성으로 많은 주목을 받고 있습니다. APET는 환경 보호 요구 사항을 완벽하게 충족하는 재활용 가능한 재료로, 수명이 다하면 다른 기존 포장재처럼 다루기 힘든 쓰레기가되지 않고 전문 재활용 프로세스를 통해 재 처리 및 재사용하고 새로운 제품 수명주기에 통합 할 수 있습니다.이러한 지속 가능한 개발의 특성으로 인해 APET 시트는 현재 시장에서 친환경 포장재에 이상적인 선택이며, 이는 지속 가능한 개발에 대한 긴급한 글로벌 수요를 완벽하게 충족하고 기업에 좋은 환경 이미지를 구축하며 소비자에게 환경 보호 활동에 참여할 수있는 기회를 제공하여 모든 구매 및 사용을 환경 친화적 인 선택으로 만듭니다.
  • 우수한 열성형성: APET 시트는 열성형성이 우수하여 포장 디자인에 큰 유연성을 제공합니다. 고온 환경에서 APET 시트는 부드러운 플라스틱처럼 금형 모양에 따라 변형이 가능하며 성형된 모양을 정확하게 유지할 수 있습니다. 이러한 우수한 열성형성 덕분에 열성형 공정을 통해 모든 종류의 복잡하고 창의적인 포장 제품을 쉽게 제조할 수 있습니다. 정교한 특수 모양의 선물 상자, 맞춤형 식품 트레이, 인체공학적 화장품 용기 등 다양한 디자인 요구 사항을 충족할 수 있는 APET 시트는 제품 포장 혁신의 무한한 가능성을 제공합니다.
  • 정확한 두께 제어: 생산 라인에는 APET 시트의 품질을 보장하는 핵심 링크인 매우 정확한 두께 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 첨단 센서 기술을 사용하며, 이 센서는 예리한 눈처럼 생산 공정에서 시트의 두께 변화를 실시간으로 연속적으로 감지할 수 있습니다. 생산의 모든 순간에 시트 두께에 약간의 편차라도 있으면 제어 시스템은 센서로부터 피드백 정보를 즉시 수신하고 조정 메커니즘을 신속하게 시작합니다. 생산 매개 변수의 정밀한 조정을 통해 각 완제품의 두께를 엄격한 공차 범위 내에서 유지하여 시트 두께의 균일 성과 안정성을 실현할 수 있으며,이 정밀한 두께 제어는 제품 품질의 일관성을 보장 할뿐만 아니라 후속 가공 및 사용을위한 안정적인 기반을 제공하고 느슨한 밀봉 및 압축 저항 감소와 같은 고르지 않은 두께로 인해 발생할 수있는 포장 문제를 방지 할 수 있습니다.
  • 효율적인 생산 능력: 이 생산 라인은 효율적인 생산을 달성하는 핵심 원동력인 첨단 압출 기술을 채택하고 있습니다. 고급 압출 기술은 생산 공정의 연속성과 안정성을 보장하고 원료를 고효율의 고품질 APET 시트로 변환할 수 있습니다. 소량 맞춤 생산이든 대량 생산이든 생산 라인은 쉽게 처리 할 수 있으며 다양한 크기와 두께의 시트에 대한 시장의 다양한 요구를 충족하기 위해 다양한 사양의 APET 시트를 빠르고 안정적으로 생산할 수 있습니다. 이러한 효율적인 생산 능력의 이점을 통해 기업은 치열한 시장 경쟁에서 고객 주문에 신속하게 대응하고 적시에 상품을 공급할 수 있으며 이는 기업의 발전과 시장 확장을위한 확실한 보증을 제공합니다.