(一) Proses produksi

  1. Perlakuan awal bahan baku

（1）Bahan baku harus disaring secara ketat sebelum memasuki ekstruder. Untuk bahan baku PC, kemurnian optik harus diperiksa untuk memastikan bahwa lembaran bergelombang yang dihasilkan memiliki transmisi cahaya yang tinggi.

（2）Tergantung pada aplikasinya, aditif spesifik ditambahkan. Sebagai contoh, dalam produksi lembaran bergelombang untuk penggunaan di luar ruangan, jumlah penyerap ultraviolet yang sesuai akan ditambahkan ke bahan baku untuk mencegah lembaran menua di bawah sinar matahari dalam jangka waktu yang lama.

  1. Cetakan ekstrusi

Bahan baku memasuki ekstruder sekrup kembar melalui pengumpan kehilangan berat yang presisi tinggi.

（1）Kontrol suhu laras sangat penting. Untuk PC, suhu laras pada umumnya antara 240 - 280°C, dan sedikit lebih tinggi di dekat die head untuk memastikan fluiditas lelehan PC. Laras dilengkapi dengan beberapa sensor suhu untuk memberikan umpan balik data suhu secara real time, dan perangkat pemanas dan pendingin disesuaikan secara tepat oleh sistem kontrol cerdas untuk memastikan bahwa fluktuasi suhu dikontrol di dalam ±1℃.

（2）Lelehan dari ekstruder memasuki kepala cetakan khusus untuk lembaran bergelombang. Saluran aliran internal kepala cetakan dirancang khusus dengan struktur yang ramping. Bagian cetakan bergelombang dari kepala cetakan terdiri dari beberapa sisipan presisi tinggi, yang dapat dengan cepat disesuaikan dengan mengganti sisipan, seperti tinggi gelombang, tinggi gelombang, dan lebar pelat bergelombang, untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan yang berbeda.

  1. Pendinginan dan pencetakan

（1）Lembaran bergelombang yang diekstrusi pertama-tama masuk ke area pendingin udara, pendingin udara dapat membuat permukaan lembaran bergelombang menjadi dingin dengan cepat, dan mengatur bentuk pada awalnya, dan mencegah tekanan internal yang disebabkan oleh pendinginan yang terlalu cepat.

（2）Kemudian lembaran bergelombang memasuki area pendingin air, yang mengadopsi sistem air yang bersirkulasi, dan suhu air dikontrol secara tepat pada 10 - 20℃ oleh pendingin air. Setelah pendinginan air, bentuk dan ukuran lembaran bergelombang pada dasarnya distabilkan.

（3）Setelah pendinginan, papan bergelombang akan memasuki perangkat pembentuk, yang terdiri dari beberapa set rol pembentuk yang menekan ke atas dan ke bawah satu sama lain, dan bentuk permukaan rol pembentuk secara tepat disesuaikan dengan bentuk bergelombang papan bergelombang. Dengan menyesuaikan tekanan antara rol pembentuk, ketebalan papan bergelombang dan keteraturan bentuk bergelombang dapat dikontrol dengan tepat, dan akurasi kontrol tekanan dapat mencapai ±0.05MPa.

  1. Pemotongan dan pasca-pemrosesan

（1）Setelah dibentuk, lembaran bergelombang ditarik keluar oleh perangkat traksi yang digerakkan oleh motor servo dengan kecepatan konstan, dan kecepatan traksi dapat disesuaikan secara tepat antara 0,5 - 5m / menit sesuai dengan persyaratan proses produksi.

（2）Lembaran bergelombang dipotong dengan gergaji terbang presisi tinggi sesuai dengan panjang yang ditetapkan. Mata gergaji gergaji terbang terbuat dari paduan keras, kecepatan putar hingga 3000 - 5000rpm, dan presisi pemotongan bisa mencapai ±0.5mm. Saat memotong, kecepatan pemakanan gergaji terbang dan kecepatan traksi disesuaikan secara tepat, yang memastikan proses pemotongan menjadi mulus, dan hasil potongan menjadi rapi dan rapi.

（3）Tepi lembaran bergelombang yang telah dipotong akan diampelas.

(二) Komposisi peralatan

  1. Extruder Extruder adalah inti dari lini produksi. Terdiri dari hopper umpan, barel dengan sekrup, dan sistem pemanas dan pendingin. Sekrup dirancang untuk secara efisien menyampaikan dan mencampur bahan baku, dan sistem pemanas dan pendingin memungkinkan kontrol suhu yang tepat selama proses ekstrusi. Pengekstrusi biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang memantau dan menyesuaikan parameter ekstrusi secara real time.
  2. Kepala cetakan Kepala cetakan sangat penting untuk pembentukan bentuk lembaran bergelombang. Terbuat dari baja berkualitas tinggi dengan permukaan yang halus dan pola bergelombang yang presisi. Die head dapat disesuaikan untuk menghasilkan lembaran bergelombang dengan ketinggian, jarak, dan lebar gelombang yang berbeda. Beberapa die head juga didesain dengan fitur penggantian yang cepat untuk meningkatkan produktivitas.
  3. Sistem Kalibrasi Pendinginan

Sistem kalibrasi pendinginan terdiri atas kipas pendingin, saluran pendingin air, rol kalibrasi dan cetakan. Kipas pendingin menyediakan pendinginan udara awal dan saluran pendingin air menyediakan pendinginan lebih lanjut untuk memastikan pendinginan lembaran yang seragam. Rol kalibrasi dan cetakan digunakan untuk membentuk dan mengukur lembaran bergelombang secara akurat.

  1. Peralatan pemotongan

Peralatan pemotongan dirancang khusus untuk lembaran bergelombang, termasuk gergaji bundar atau mesin pemotong khusus. Mesin pemotong ini dilengkapi dengan sistem pemosisian presisi tinggi untuk memastikan panjang pemotongan yang akurat. Beberapa mesin pemotong juga memiliki fungsi pengumpanan dan pemotongan otomatis untuk meningkatkan efisiensi produksi.

  • Klasifikasi Produk
  1. Lembaran bergelombang PC

（1）Pencahayaan arsitektural: Lembaran bergelombang PC banyak digunakan dalam pencahayaan arsitektural, dengan ketahanan benturan yang baik dan tingkat transmisi cahaya yang tinggi, biasanya digunakan di bangunan komersial besar, ruang pameran, dan atap penerangan terminal bandara.

（2）Rumah kaca: Di rumah kaca pertanian, lembaran bergelombang PC adalah bahan penutup yang ideal. Ini dapat memancarkan sinar UV yang bermanfaat bagi pertumbuhan tanaman dan meningkatkan fotosintesis tanaman. Ini juga memiliki kinerja pelestarian panas yang baik, yang membantu memperpanjang siklus pertumbuhan tanaman dan meningkatkan hasil panen.