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La ligne d'extrusion de feuilles est un ensemble complet d'équipements de production automatisés qui chauffent et fondent les matières premières plastiques à travers une extrudeuse, les moulent et les forment, puis les refroidissent et les fixent, les tirent et les fixent à vitesse fixe, les corrigent et les enroulent. L'épaisseur du produit est généralement comprise entre 0,2 et 10 mm, avec une largeur fixe et une section transversale uniforme, c'est-à-dire une feuille de plastique plate.
En fonction des différentes matières premières et des processus de production, il existe des lignes d'extrusion de feuilles PET, des lignes d'extrusion de feuilles PLA, etc. Si l'on prend l'exemple de la ligne d'extrusion de feuilles PET, elle peut être divisée en lignes de production à vis unique, lignes de production à échappement à vis unique, lignes de production à échappement à deux vis, lignes d'extrusion à ventilation sans sécheur à deux vis, et d'autres types.
Les granulés de plastique entrent dans l'extrudeuse à partir de la trémie, fondent sous l'effet de la rotation de la vis et du chauffage du cylindre, filtrent à travers le changeur de crible et entrent dans le moule à feuilles, se transforment en un flux de feuilles plates, puis refroidissent et sont fixés par la calandreuse/la machine à trois rouleaux, tirés par le dispositif de traction et collectés par la bobineuse ou le dispositif d'empilage après que le bord a été découpé.
Il est largement utilisé dans l'emballage alimentaire, les enseignes publicitaires, la construction, l'industrie, l'ameublement, les appareils ménagers, le secteur médical et d'autres secteurs. Elle peut produire des tasses à café, des boîtes à légumes/fruits, des récipients/plateaux alimentaires et d'autres produits.
L'extrudeuse est le cœur de la chaîne de production et se compose d'une vis, d'un cylindre, d'un moteur, d'une alimentation, d'un dispositif de chauffage, etc., qui est responsable du chauffage, de la fusion et de la compression des matières premières plastiques.
Moule en T Également connu sous le nom de matrice, il s'agit d'un moule doté d'un orifice de décharge en forme de fente, qui est principalement utilisé pour presser la résine fondue dans un film ou une feuille. Notre société utilise principalement les moules de la marque JC-times.
Le changeur de crible est un équipement clé de filtration de la matière fondue qui soutient l'extrudeuse et qui est connecté en série devant la filière (filière T). Son rôle principal est de filtrer les impuretés, les particules de caoutchouc et le coke dans la résine fondue afin de garantir la finition de la surface et l'uniformité de l'épaisseur de la feuille, tout en protégeant la filière suivante et les composants de dosage contre l'usure.
Dans la ligne de production de feuilles, la pompe de fusion est l'équipement principal de régulation de la tension et de dosage précis. Elle est généralement connectée en série entre l'extrudeuse et le changeur de crible (ou entre le changeur de crible et la filière en T). Son rôle principal est de stabiliser la pression de la matière fondue, de contrôler avec précision le volume d'alimentation en matière fondue et d'assurer l'uniformité de l'épaisseur de la feuille et la stabilité de fonctionnement de la ligne de production.
Calandre à trois rouleaux : contrôle l'épaisseur, la qualité de la surface et la planéité du produit. La feuille à trois rouleaux est principalement oblique à 45 degrés et verticale à 90 degrés. Le PET à trois rouleaux a besoin d'une structure horizontale en forme de J en raison de la bonne fluidité du matériau.
Le système de contrôle de la température des rouleaux est l'unité centrale de contrôle de la température de la calandre à trois rouleaux. Son rôle principal est de réguler avec précision la température de surface des trois rouleaux, de répondre aux exigences du processus de fusion et de prise de la feuille, et de garantir la finition de surface, la planéité et l'uniformité de l'épaisseur de la feuille. En même temps, il aide la feuille à refroidir et à durcir rapidement et convient au fonctionnement continu de la ligne de production.
Le support de refroidissement est un équipement important dans le processus de production des feuilles. Il est principalement utilisé pour refroidir et façonner les feuilles après le calandrage afin de garantir la stabilité dimensionnelle et les bonnes performances des feuilles.
Dispositif de coupe à couteau rond : il est chargé d'éliminer avec précision les matériaux de bord non qualifiés des deux côtés de la feuille afin de garantir que la largeur de la feuille est cohérente et que les bords sont plats. Le cœur du dispositif est une coupe à largeur fixe précise, qui s'adapte aux besoins de coupe continue de feuilles d'épaisseurs et de matériaux différents, et garantit que les bords des feuilles sont exempts de bavures et d'ondulations.
Dispositif d'enroulement des bords de déchets : il est relié à l'unité de coupe à couteau rond pour recycler et couper simultanément les bords de déchets, maintenir le site de production propre, réaliser le recyclage et la réutilisation des déchets et réduire la perte de matières premières.
Le tracteur est le principal équipement de transport d'énergie du milieu à la fin de la chaîne de production. Son rôle principal est d'assurer une traction stable et uniforme de la feuille, de relier les processus de refroidissement, de rognage, d'enroulement et de coupe, et de contrôler avec précision la vitesse de transport de la feuille pour s'assurer qu'elle n'est ni étirée ni déformée, que sa taille est stable et que l'ensemble de la ligne de production est synchronisée pour assurer un fonctionnement continu.
L'enrouleuse de la ligne d'extrusion de feuilles est l'équipement central à la fin de la ligne de production. Elle prend en charge les feuilles qualifiées après la traction et le rognage, et les enroule de manière régulière pour garantir que les feuilles finies n'ont pas de plis, pas de déformation à la traction et un alignement élevé des bords. Il est pratique pour le stockage, le transport et le traitement secondaire ultérieurs et convient aux besoins d'enroulement continu de feuilles de différents matériaux et épaisseurs.
Spécifications des bobineuses de tôles : bobineuse centrale à une station ; bobineuse à deux stations ; bobineuse à trois stations.
Analyse comparative des besoins des clients, mise en relation des ressources et des services professionnels
