DWELL Machinery stellt auf der Chinaplas-Ausstellung eine innovative Ein-Schritt-Extrusionsanlage vor, die zu den führenden Trends in der umweltfreundlichen Fertigung zählt

Am 15. April 2025 wurde die Anhui DWELL Machinery Manufacturing Co, Ltd. wird auf der bevorstehenden CHINAPLAS 2025 (Internationale Kunststoff- und Kautschukausstellung) einen großen Auftritt haben und seine neueste, verbesserte einstufige Extrusionsformungs-Produktionslinie vorstellen. Auf der Messe werden fortschrittliche technologische Lösungen vorgestellt, darunter PP + Mineralpulver und Maisstärke + PP-Verbundwerkstoffe. Damit unterstreicht das Unternehmen sein Engagement, der globalen kunststoffverarbeitenden Industrie effiziente, umweltfreundliche und intelligente Produktionslösungen anzubieten.

Verbundwerkstoff aus Polypropylen und Mineralpulver: Kunststoffe widerstandsfähiger und effizienter machen

Mit der weit verbreiteten Anwendung von Kunststoffprodukten in der industriellen Fertigung und im täglichen Leben sind die traditionellen PP-Materialien in Bezug auf Festigkeit und thermische Stabilität allmählich an ihre Grenzen gestoßen. Aus diesem Grund hat DWELL eine verbesserte Version der Verbundlösung PP + Mineralpulver auf den Markt gebracht. Durch wissenschaftliche Proportionierung werden anorganische mineralische Füllstoffe (wie Talkumpuder, Kalziumkarbonat usw.) gleichmäßig in das PP-System eingebracht, um die Materialleistung zu verbessern und den Endprodukten ein stärkeres "Skelett" zu verleihen.

Die wichtigsten Vorteile und Highlights:

• Die strukturelle Festigkeit wird erheblich verbessert: Durch die Zugabe von Mineralpulver wird die Gesamtsteifigkeit des Materials erhöht, und das fertige Produkt weist eine höhere Verformungsfestigkeit auf, was sich besonders für Industrieteile mit strengen Anforderungen an die strukturelle Stabilität eignet.
• Verbesserte thermische Stabilität: Es ist stabiler bei hohen Temperaturen, hitzebeständiger und verformt sich nicht so leicht während des Formprozesses.
• Senkung der Materialkosten und Verbesserung der Effizienz: Durch den Zusatz von mineralischen Füllstoffen werden die Materialkosten pro Stück gesenkt und die Kosteneffizienz des Produkts verbessert.
• Reibungslosere Verarbeitung: Durch optimierte Partikeldispersions- und Oberflächenbehandlungsverfahren wird das Material bei der Extrusion oder beim Spritzgießen flüssiger und die Formfüllung vollständiger.
• Der Umwelt- und Naturschutz wird nicht beeinträchtigt: Alle Füllstoffe werden aus ungiftigen und unbedenklichen natürlichen Mineralien ausgewählt, die mit dem aktuellen Umweltschutz-Produktionskonzept in Einklang stehen.

Verbundwerkstoff aus Maisstärke und PP: natürliche "grüne Energie" in Kunststoff einbringen

In einer Zeit, in der der Umweltschutz zum allgemeinen Bestreben der globalen Fertigungsindustrie wird, erkundet DWELL auch aktiv den gangbaren Weg der "biobasierten Materialien". Das von uns auf den Markt gebrachte Verbundmaterial aus Maisstärke und PP ist ein innovativer Versuch, auf dem Gebiet der traditionellen Kunststoffe eine nachhaltige Zukunft zu gestalten. Bei dieser Technologie wird natürliche Maisstärke als Kernbestandteil des Füllmaterials verwendet. Um die Leistungsfähigkeit des Produkts zu gewährleisten, werden erneuerbare Ressourcen eingesetzt, um die ökologischen Eigenschaften des Materials zu verbessern.

Interpretation der einzigartigen Vorteile:

• Biologische Quelle, mehr Nachhaltigkeit: Die Stärke wird aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen, was die Abhängigkeit von petrochemischen Stoffen verringert und der Verantwortung des Unternehmens für den Umweltschutz Rechnung trägt.
• Deutlich verbesserte Umweltleistung: Durch die Steuerung des Verhältnisses und der Partikelstruktur kann das Material unter bestimmten Bedingungen teilweise abgebaut werden, wodurch die langfristige Belastung der Umwelt nach der Verwendung verringert wird.
• Ausgereifter Prozess, stabile Massenproduktion: DWELL verfügt über ein ausgereiftes integriertes Extrusionsverfahren, das den Verbundwerkstoffgranulaten eine gute Konsistenz und Kontrollierbarkeit bei der thermoplastischen Verarbeitung verleiht.
• Optische und haptische Aufwertung: Die Produktoberfläche weist eine zarte, matte Textur, ein natürliches Aussehen und eine weiche Haptik auf und eignet sich besonders für Verpackungsprodukte und Kunststoffprodukte für Verbraucher.
• Ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Leistung: Vor dem aktuellen Hintergrund hoher Ölpreise und Rohstoffschwankungen berücksichtigt diese Art von Verbundwerkstoff sowohl die umweltfreundliche Leistung als auch die Wirtschaftlichkeit und ist eine ideale Rohstoffwahl für die nachhaltige Entwicklung von Unternehmen.

Kombiniert mit integrierter Extrusionsformtechnik, Realisierung der doppelten Innovation von "Materialien + Ausrüstung".
Um das Potenzial der beiden Verbundwerkstoffe voll auszuschöpfen, hat DWELL gleichzeitig seine integrierten Extrusionsanlagen modernisiert. Die neue Produktionslinie hat:

Ein effizientes Dispersionsmischsystem gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Rohstoffe während der Hochgeschwindigkeitsextrusion.

Intelligente Temperaturregelung und ein Modul zur Einstellung des Materialdrucks zur Verbesserung der Extrusionsgenauigkeit und der Formbeständigkeit;

Flexibler Wechsel der Werkzeugarchitektur zur schnellen Anpassung an die Produktionsanforderungen verschiedener Produktkategorien;

Automatisierte Verkettung der Hilfsgeräte, um manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktionsstabilität und den Ertrag zu verbessern.

DWELL hat es sich zur Aufgabe gemacht, ein komplettes Paket an ökologischen Lösungen (Materialien + Ausrüstung + Verfahren) zu entwickeln, das den kunststoffverarbeitenden Unternehmen einen echten Dreifachsprung bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Verbesserung des Umweltschutzes und der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt ermöglicht.

Intelligentisierung und nachhaltige Entwicklung: Die innovative Richtung der DWELL-Maschinen

DWELL Machinery hält sich konsequent an das Qualitätsprinzip "Excellence in Quality, Perfection as One". Die dieses Mal vorgestellten Produktionslinien sind alle mit SPS-Computersteuerungssystemen ausgestattet, die eine vollautomatische Produktion ermöglichen. Sie unterstützen auch flexible Anpassungen in Dicke und Breite, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.

Globale Präsenz und Anerkennung in der Industrie: Als Vizepräsident der China Plastics Machinery Industry Association betreibt DWELL Machinery zwei große Produktionsstätten in Chuzhou, Dongguan und an anderen Standorten. Die Produkte werden in über 20 Länder und Regionen exportiert, darunter Russland, die Türkei und Südostasien, und beliefern international bekannte Unternehmen wie Haier, Midea und das japanische Unternehmen IRIS Ohyama.

Blick in die Zukunft: Innovationsgetrieben, ein neues Industrie-Ökosystem mitgestaltend: Frau Teng Aihua, Geschäftsführerin von DWELL Machinery, erklärte: "Diese Messe war nicht nur ein Schaufenster für unsere technologischen Errungenschaften, sondern auch eine Plattform, um mit globalen Partnern gemeinsame Werte zu schaffen. In Zukunft werden wir unsere Investitionen in Forschung und Entwicklung weiter erhöhen und die Integration intelligenter und grüner Technologien vorantreiben, um unseren Kunden weltweit effizientere und umweltfreundlichere Lösungen anzubieten."

Mit dieser Ausstellung hat DWELL Machinery einmal mehr die Stärke und das Potenzial der "Intelligenten Fertigung in China" unter Beweis gestellt und der qualitativ hochwertigen Entwicklung der Branche neuen Schwung verliehen.