{"id":1024,"date":"2025-10-17T16:23:44","date_gmt":"2025-10-17T08:23:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/?p=1024"},"modified":"2025-10-17T16:26:12","modified_gmt":"2025-10-17T08:26:12","slug":"one-step-extrusion-molding-machine-for-pp-and-biodegradable-packaging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/pt\/one-step-extrusion-molding-machine-for-pp-and-biodegradable-packaging\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldagem por extrus\u00e3o de um passo para embalagens PP e biodegrad\u00e1veis"},"content":{"rendered":"

A produ\u00e7\u00e3o de embalagens de qualidade alimentar define a efici\u00eancia, a higiene e o desempenho dos materiais como pilares que comp\u00f5em a cadeia de valor. Ao longo dos \u00faltimos dez anos, a inova\u00e7\u00e3o constante na extrus\u00e3o e na termoformagem foi o que inspirou a M\u00e1quina de moldagem por extrus\u00e3o de um passo<\/strong><\/a> - um sistema integrado e altamente automatizado atrav\u00e9s do qual os granulados de pol\u00edmero s\u00e3o transformados diretamente em recipientes acabados atrav\u00e9s de uma linha automatizada. Ao contr\u00e1rio do processo tradicional de v\u00e1rias etapas, em que se utilizavam equipamentos separados para a extrus\u00e3o, o corte da folha e a termoformagem (tr\u00eas ou mais m\u00e1quinas a trabalhar de forma completamente independente umas das outras), este sistema inclui-os a todos sob o mesmo teto e proporciona um fluxo de produ\u00e7\u00e3o sem descontinuidades, para al\u00e9m de grandes poupan\u00e7as de custos.<\/p>\n

A m\u00e1quina de moldagem por extrus\u00e3o de um passo integra tecnologias de moldagem m\u00faltiplas num \u00fanico processo. A extrus\u00e3o, a moldagem, a perfura\u00e7\u00e3o e o empilhamento s\u00e3o realizados numa linha cont\u00ednua, para que os fabricantes possam realizar uma produ\u00e7\u00e3o de alta precis\u00e3o e de baixo custo de recipientes alimentares em PP e embalagens biodegrad\u00e1veis.<\/p>\n

Dos pellets aos contentores: Como funciona o processo de uma etapa<\/span><\/h2>\n

Na moldagem de pl\u00e1sticos por meios tradicionais, o trabalho seria normalmente efectuado em v\u00e1rias esta\u00e7\u00f5es diferentes - extrus\u00e3o para fazer a folha, corte para aparar \u00e0 medida, aquecimento para amolecer e termoformagem em recipientes. Isto requer m\u00e1quinas, operadores e ciclos de energia separados para cada etapa. O conceito de moldagem por extrus\u00e3o num s\u00f3 passo reimagina este processo como um sistema cont\u00ednuo de ciclo fechado.<\/p>\n

\u00c9 no centro do sistema que ocorre a fus\u00e3o e a homogeneiza\u00e7\u00e3o do material polim\u00e9rico. Entre as mat\u00e9rias-primas alimentadas, em forma granular, na tremonha est\u00e3o o polipropileno (PP) e formula\u00e7\u00f5es compostas de PP mais carbonato de c\u00e1lcio (CaCO\u2083), e compostos biodegrad\u00e1veis \u00e0 base de amido de milho. Um parafuso ventilado de design especial que corre no interior do barril desempenha tr\u00eas fun\u00e7\u00f5es em simult\u00e2neo: plastifica\u00e7\u00e3o, desvolatiliza\u00e7\u00e3o e mistura. Um gradiente de temperatura preciso \u00e9 mantido por zonas de aquecimento controladas de 180\u00b0C na alimenta\u00e7\u00e3o at\u00e9 cerca de 220\u00b0C perto da matriz, o que permite um processo de fus\u00e3o completo sem degrada\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica.<\/p>\n

A mat\u00e9ria derretida passa ent\u00e3o por uma cabe\u00e7a de matriz de co-extrus\u00e3o de v\u00e1rias camadas que pode levar de tr\u00eas a cinco extrusoras, consoante a configura\u00e7\u00e3o. Isto permite a produ\u00e7\u00e3o de folhas de uma ou v\u00e1rias camadas com diferentes camadas \u00fateis - por exemplo, uma camada interm\u00e9dia de PP com carga mineral para resist\u00eancia, colocada entre camadas exteriores de PP puro para seguran\u00e7a do contacto com os alimentos. Logo ap\u00f3s a folha sair do molde, vai para uma pilha de rolos de calandra controlada pelo calor, onde a espessura e o acabamento da superf\u00edcie s\u00e3o definidos com exatid\u00e3o.<\/p>\n

Em vez de ser enrolada em rolos, como acontece nos sistemas convencionais, a folha vai diretamente para a esta\u00e7\u00e3o de moldagem. Moldes combinados e dois v\u00e1cuos d\u00e3o-lhe forma, ainda quente, a lancheiras, tabuleiros ou tigelas. Um m\u00f3dulo integrado de perfura\u00e7\u00e3o e empilhamento corta automaticamente os restos e empilha os recipientes prontos a serem embalados. Todo o processo - desde os pellets em bruto at\u00e9 aos recipientes acabados - demora apenas alguns minutos, completamente autom\u00e1tico e sem qualquer possibilidade de contamina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Componentes principais e arquitetura t\u00e9cnica<\/span><\/h2>\n

Cada parte da m\u00e1quina de moldagem por extrus\u00e3o de um passo foi concebida tendo em mente a sincroniza\u00e7\u00e3o e a estabilidade. Embora os diferentes modelos variem em termos de tamanho e configura\u00e7\u00e3o, a estrutura b\u00e1sica permanece a mesma em todos os novos sistemas.<\/p>\n

A extrusora \u00e9 acionada por um motor de bin\u00e1rio muito elevado e utiliza um parafuso endurecido, nitretado. \u00c9 essencialmente definida pela taxa de compress\u00e3o e pela profundidade de ventila\u00e7\u00e3o, tendo em conta a compatibilidade do sistema relativamente a diferentes taxas de enchimento e aditivos biodegrad\u00e1veis. O controlador autom\u00e1tico da m\u00e1quina monitoriza a press\u00e3o da massa fundida, bem como as condi\u00e7\u00f5es de temperatura atrav\u00e9s de sensores, e regula em conformidade a velocidade do parafuso, bem como a contrapress\u00e3o, para manter a estabilidade e atingir a homogeneidade ideal da massa fundida.<\/p>\n

O sistema de moldes determina de forma cr\u00edtica a qualidade do produto. Os canais de fluxo internos s\u00e3o optimizados atrav\u00e9s de simula\u00e7\u00f5es reol\u00f3gicas assistidas por computador, para que haja uma distribui\u00e7\u00e3o uniforme da massa fundida. Para materiais PP e PP+CaCO\u2083, \u00e9 extremamente importante fornecer uma distribui\u00e7\u00e3o uniforme de cisalhamento em toda a largura para evitar deforma\u00e7\u00f5es, bem como desvios de espessura na folha final. O l\u00e1bio da matriz vem com parafusos de ajuste fino que podem ser ajustados dinamicamente durante a produ\u00e7\u00e3o para definir a espessura da folha.<\/p>\n

Ap\u00f3s a extrus\u00e3o, procede-se ao arrefecimento e \u00e0 moldagem. Os rolos de calend\u00e1rio s\u00e3o fabricados em a\u00e7o com elevado teor de cr\u00f3mio ou numa liga com acabamento espelhado e a sua temperatura \u00e9 controlada por sistemas de circula\u00e7\u00e3o de \u00f3leo com uma toler\u00e2ncia de \u00b11\u00b0C \u00e0 superf\u00edcie. Este controlo confere clareza \u00f3tica e consist\u00eancia mec\u00e2nica \u00e0 folha. Em seguida, a sec\u00e7\u00e3o de forma\u00e7\u00e3o tem de utilizar placas servo-acionadas juntamente com v\u00e1lvulas de v\u00e1cuo de alta resposta para poder atingir uma forma\u00e7\u00e3o de alta defini\u00e7\u00e3o a velocidades de ciclo superiores a 5.000 a 10.000 contentores por hora.<\/p>\n

Flexibilidade de materiais: PP, cargas e biodegrad\u00e1veis<\/span><\/h2>\n

O atributo mais valioso da m\u00e1quina de moldagem por extrus\u00e3o numa s\u00f3 etapa \u00e9 a diversidade de materiais. A flexibilidade permite aos fabricantes utilizar tanto resinas tradicionais, que s\u00e3o \u00e0 base de petr\u00f3leo, como formula\u00e7\u00f5es biodegrad\u00e1veis amigas do ambiente, sem qualquer altera\u00e7\u00e3o na maquinaria principal.<\/p>\n

O polipropileno (PP) continua a ser o mais popular porque \u00e9 um material compat\u00edvel com a FDA, tem boa resist\u00eancia ao calor e pode ser reciclado. Para otimizar o custo e aumentar a rigidez, \u00e9 adicionado carbonato de c\u00e1lcio de alta qualidade (normalmente 40-60%). O design do parafuso ventilado da m\u00e1quina garante que estes tipos de compostos carregados de carga s\u00e3o bem dispersos sem perda de resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e desempenho de impacto.<\/p>\n

Em rea\u00e7\u00e3o \u00e0 moda mundial da sustentabilidade, v\u00e1rios fabricantes j\u00e1 est\u00e3o a utilizar tecido h\u00edbrido de amido de milho + PP ou talvez compostos \u00e0 base de amido absolutamente biodegrad\u00e1veis. Estas bio-resinas oferecem uma escolha sustent\u00e1vel, mesmo mantendo a processabilidade dentro de intervalos de temperatura semelhantes (cerca de 180-210\u00b0C). Uma vez que os materiais \u00e0 base de amido se tornam sens\u00edveis \u00e0 humidade e ao cisalhamento, esta disposi\u00e7\u00e3o num \u00fanico passo minimiza o manuseamento e a exposi\u00e7\u00e3o; consequentemente, o perigo de degrada\u00e7\u00e3o \u00e9 minimizado.<\/p>\n

Esta versatilidade permite que a mesma linha de produ\u00e7\u00e3o funcione tanto com contentores PP normais como com embalagens verdes degrad\u00e1veis. Trata-se, de facto, de uma enorme vantagem para os fabricantes de embalagens que servem tanto o mercado normal como o mercado ecol\u00f3gico.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"One-Step<\/p>\n

Vantagens de engenharia em rela\u00e7\u00e3o aos sistemas convencionais de v\u00e1rias etapas<\/span><\/h2>\n

Supera o processo tradicional de extrus\u00e3o e conforma\u00e7\u00e3o, oferecendo uma s\u00e9rie de vantagens econ\u00f3micas e de engenharia. A vantagem da velocidade vai muito al\u00e9m da qualidade do produto, da efic\u00e1cia energ\u00e9tica e da fiabilidade operacional.<\/p>\n

1. Redu\u00e7\u00e3o do manuseamento de materiais e da contamina\u00e7\u00e3o
\nOs designs integrados n\u00e3o implicam a transfer\u00eancia e rebobinagem manual de folhas, o que permite a contamina\u00e7\u00e3o por poeiras, bem como a deforma\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica; por conseguinte, adequa-se \u00e0 conformidade higi\u00e9nica na produ\u00e7\u00e3o de embalagens alimentares, mantendo a espessura da parede.<\/p>\n

2. Efici\u00eancia energ\u00e9tica e espacial<\/p>\n

Uma vez que utiliza o calor residual da extrus\u00e3o para a conforma\u00e7\u00e3o, o consumo de energia \u00e9 reduzido at\u00e9 25%. Pegada compacta - economia de espa\u00e7o na f\u00e1brica. Uma considera\u00e7\u00e3o importante para instala\u00e7\u00f5es de elevado rendimento.<\/p>\n

3. Controlo de precis\u00e3o e consist\u00eancia do produto<\/p>\n

Controlo centralizado da temperatura, press\u00e3o e movimento servo repet\u00edvel a formas de alta velocidade, proporcionando uma excelente precis\u00e3o dimensional, mesmo para recipientes de paredes finas.<\/p>\n

4. Manuten\u00e7\u00e3o e longevidade<\/p>\n

A integra\u00e7\u00e3o numa \u00fanica linha reduz os erros de acoplamento mec\u00e2nico. Os moldes de liberta\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e os sistemas de lubrifica\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica s\u00e3o modulares dentro da m\u00e1quina, tornando a sua manuten\u00e7\u00e3o muito mais f\u00e1cil do que numa linha com v\u00e1rias esta\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

Por dentro da l\u00f3gica de controlo: Automa\u00e7\u00e3o e Sincroniza\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

As modernas linhas de extrus\u00e3o de passo \u00fanico funcionam atrav\u00e9s de sistemas de controlo central baseados em PLC com ecr\u00e3s t\u00e1cteis HMI. As principais defini\u00e7\u00f5es que os operadores podem alterar em tempo real incluem a velocidade do parafuso, a temperatura da matriz, a press\u00e3o do rolo e o tempo do molde. O software incorpora rotinas de autodiagn\u00f3stico e avisa o utilizador se existir alguma anomalia, como uma espessura irregular da folha, uma fuga de v\u00e1cuo ou mesmo um desequil\u00edbrio de temperatura no molde.<\/p>\n

Os servo-motores e as v\u00e1lvulas proporcionais s\u00e3o muito importantes na sincroniza\u00e7\u00e3o geral das velocidades entre a extrus\u00e3o e a forma\u00e7\u00e3o. Por exemplo, se o rendimento da extrusora variar devido a altera\u00e7\u00f5es na viscosidade do material de resina, a esta\u00e7\u00e3o de conforma\u00e7\u00e3o ajustar\u00e1 automaticamente o seu tempo de ciclo para acomodar a alimenta\u00e7\u00e3o constante de material em folha. Este tipo de controlo coordenado ajuda a eliminar o empeno, o estiramento e os desperd\u00edcios de corte.<\/p>\n

Em alguns modelos avan\u00e7ados, os fabricantes implementam m\u00f3dulos de registo de dados e de an\u00e1lise da produ\u00e7\u00e3o. Os par\u00e2metros em tempo real do consumo de energia, da taxa de produ\u00e7\u00e3o e da taxa de rejei\u00e7\u00e3o s\u00e3o registados para permitir a manuten\u00e7\u00e3o preditiva, bem como a otimiza\u00e7\u00e3o do processo.<\/p>\n

M\u00e9tricas de desempenho e capacidades de produ\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

Uma linha normal de extrus\u00e3o de PP de um passo funciona normalmente dentro destas gamas de desempenho:<\/p>\n

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Par\u00e2metro<\/th>\nIntervalo t\u00edpico<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura de funcionamento<\/td>\n180-220\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidade de produ\u00e7\u00e3o<\/td>\n5.000-10.000 contentores\/hora<\/td>\n<\/tr>\n
Espessura da folha<\/td>\n0,3-1,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Conte\u00fado de enchimento<\/td>\n0-60% CaCO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
Camadas<\/td>\n3-5 camadas (co-extrus\u00e3o)<\/td>\n<\/tr>\n
Tempo de mudan\u00e7a de molde<\/td>\n20-40 minutos<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo de energia<\/td>\n0,25-0,35 kWh por lote de contentores<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

O design da cavidade do molde e a efici\u00eancia do arrefecimento s\u00e3o os principais factores determinantes do rendimento do sistema. Com esta\u00e7\u00f5es de molde servo-acionadas, \u00e9 poss\u00edvel atingir tempos de ciclo inferiores a cinco segundos sem comprometer a precis\u00e3o. Os sistemas de arrefecimento de ar, aquecimento de \u00f3leo e forma\u00e7\u00e3o de v\u00e1cuo funcionam perfeitamente em conjunto, resultando numa qualidade de pe\u00e7a que pode ser mantida de lote para lote.<\/p>\n

Cen\u00e1rios de produ\u00e7\u00e3o e espetro de aplica\u00e7\u00f5es<\/span><\/h2>\n

A flexibilidade da m\u00e1quina de moldagem por extrus\u00e3o de um passo estende-se a um vasto espetro de aplica\u00e7\u00f5es de embalagem. A sua capacidade de formar diferentes tipos de recipientes a partir de formula\u00e7\u00f5es de materiais variados torna-a um investimento valioso para produtores de m\u00e9dia e grande escala.<\/p>\n

Seguem-se alguns cen\u00e1rios de produ\u00e7\u00e3o t\u00edpicos:<\/p>\n

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    Recipientes alimentares descart\u00e1veis para restaurantes de servi\u00e7o r\u00e1pido e takeaway.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Tabuleiros de supermercado para embalagem de carne fresca, marisco e fruta.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    As caixas de pastelaria e os tabuleiros de padaria requerem um acabamento de superf\u00edcie liso e camadas de contacto seguras para os alimentos.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Tabuleiros m\u00e9dicos e farmac\u00eauticos, produzidos com automatiza\u00e7\u00e3o de n\u00edvel de sala limpa.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Embalagem h\u00edbrida ecol\u00f3gica de amido + PP, destinada a mercados com regulamenta\u00e7\u00e3o de produtos ecol\u00f3gicos.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Porque \u00e9 que a abordagem de extrus\u00e3o numa s\u00f3 fase \u00e9 relevante para o ambiente<\/span><\/h2>\n

    O processamento sustent\u00e1vel do pl\u00e1stico, para al\u00e9m da escolha dos materiais, envolve o consumo de energia, a produ\u00e7\u00e3o de res\u00edduos e a reciclabilidade do produto. Estes aspectos s\u00e3o diretamente apoiados pelo design de uma etapa. Uma vez que se trata de um sistema de configura\u00e7\u00e3o em v\u00e1rias fases, reduz drasticamente a perda de energia entre o aquecimento e a conforma\u00e7\u00e3o, que pode representar uma parte muito grande do consumo nas linhas tradicionais. A redu\u00e7\u00e3o do transporte de chapa semi-acabada significa menos desperd\u00edcio mec\u00e2nico, bem como refus\u00e3o secund\u00e1ria.<\/p>\n

    Al\u00e9m disso, ao fabricar materiais PP biodegrad\u00e1veis ou com enchimento, o controlo exato do calor impede o cisalhamento excessivo ou a decomposi\u00e7\u00e3o pelo calor, uma parte importante na manuten\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia dos compostos ecol\u00f3gicos. Os fabricantes podem, assim, criar caixas que s\u00e3o simultaneamente resistentes e boas para o ambiente.<\/p>\n

    Considera\u00e7\u00f5es pr\u00e1ticas sobre a configura\u00e7\u00e3o e o funcionamento<\/span><\/h2>\n

    Embora o sistema de moldagem por extrus\u00e3o numa s\u00f3 etapa ofere\u00e7a vantagens significativas, a obten\u00e7\u00e3o de resultados \u00f3ptimos exige uma configura\u00e7\u00e3o cuidadosa do processo. Os operadores experientes concentram-se em v\u00e1rios par\u00e2metros-chave:<\/p>\n

      \n
    • \n

      Equil\u00edbrio de temperatura: Manter as temperaturas de extrus\u00e3o e do molde sincronizadas garante uma espessura de parede uniforme.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      N\u00edvel de v\u00e1cuo: Demasiado baixo e a defini\u00e7\u00e3o da forma \u00e9 prejudicada; demasiado alto e pode provocar o rasgamento de sec\u00e7\u00f5es finas.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Taxa de arrefecimento: O arrefecimento r\u00e1pido preserva a clareza dos produtos PP transparentes, enquanto o arrefecimento mais lento aumenta a resist\u00eancia ao impacto.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Secagem do material: Especialmente crucial para comp\u00f3sitos \u00e0 base de amido ou com enchimento, onde a humidade pode causar bolhas ou delamina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      Estes conhecimentos operacionais sublinham que, apesar de a automatiza\u00e7\u00e3o tratar da maior parte do controlo de rotina, a experi\u00eancia humana na otimiza\u00e7\u00e3o de processos continua a ser essencial para alcan\u00e7ar o melhor equil\u00edbrio entre rendimento, qualidade e utiliza\u00e7\u00e3o de energia.<\/p>\n

      Ado\u00e7\u00e3o do mercado e vantagem competitiva<\/span><\/h2>\n

      Nos \u00faltimos cinco anos, a \u00c1sia e a Europa assistiram a uma r\u00e1pida ado\u00e7\u00e3o das m\u00e1quinas de moldagem por extrus\u00e3o de um passo. A capacidade da m\u00e1quina para trabalhar tanto com PP tradicional como com material biodegrad\u00e1vel permite aos produtores ajustar as suas linhas de produtos de acordo com as necessidades do mercado e as mais recentes pol\u00edticas ambientais. Na China, este tipo de sistema tem sido efetivamente utilizado por v\u00e1rios fabricantes para obterem as certifica\u00e7\u00f5es QS (Qualidade e Seguran\u00e7a) e FDA a um ritmo mais r\u00e1pido devido ao seu ambiente de processamento fechado e livre de contamina\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

      Num ambiente competitivo em que a embalagem deve equilibrar desempenho, custo e sustentabilidade, o sistema de uma etapa oferece uma produ\u00e7\u00e3o est\u00e1vel e de alta velocidade com baixa complexidade operacional, levando a vantagens decisivas. Trata-se de uma produ\u00e7\u00e3o de grande volume que encontra o seu lugar nas cadeias de supermercados e nas ind\u00fastrias de restaura\u00e7\u00e3o, bem como nos sectores de embalagens ecol\u00f3gicas.<\/p>\n

      Perspectivas futuras: Integra\u00e7\u00e3o com o fabrico inteligente<\/h2>\n

      O desenvolvimento de equipamento de extrus\u00e3o e conforma\u00e7\u00e3o de um passo est\u00e1 a caminhar para uma maior digitaliza\u00e7\u00e3o e controlo inteligente. Na pr\u00f3xima s\u00e9rie, haver\u00e1 uma disposi\u00e7\u00e3o para a afina\u00e7\u00e3o de processos assistida por IA, diagn\u00f3sticos remotos e an\u00e1lise do consumo de energia. Isto permitir\u00e1 ajustes preditivos - por exemplo, as temperaturas da matriz podem ser ajustadas automaticamente com base nas tend\u00eancias de viscosidade, ou a press\u00e3o de forma\u00e7\u00e3o pode ser ajustada com base no desvio da temperatura do molde.<\/p>\n

      Al\u00e9m disso, \u00e0 medida que a ci\u00eancia dos pol\u00edmeros biodegrad\u00e1veis avan\u00e7a, novos materiais como as misturas PLA-amido e as misturas PBAT alteradas alargar\u00e3o a gama de correspond\u00eancia destas m\u00e1quinas. Este trabalho conjunto entre a criatividade do material e a m\u00e1quina de processamento conduzir\u00e1 ao futuro grupo de fabricantes de embalagens ecol\u00f3gicas.<\/p>\n

      A m\u00e1quina de moldagem por extrus\u00e3o de uma etapa apresenta uma sincroniza\u00e7\u00e3o de conceitos de engenharia de precis\u00e3o, automa\u00e7\u00e3o e sustentabilidade dentro da mais moderna tecnologia de moldagem de pl\u00e1sticos. Trata-se de um sistema em que a extrus\u00e3o, a moldagem, a perfura\u00e7\u00e3o e o empilhamento s\u00e3o fundidos num processo coordenado; assim, as linhas de produ\u00e7\u00e3o s\u00e3o reduzidas de tal forma que \u00e9 poss\u00edvel impor elevados n\u00edveis de higiene e consist\u00eancia. Al\u00e9m disso, funciona com PP, PP + comp\u00f3sitos de enchimento e materiais biodegrad\u00e1veis, permitindo que os fabricantes visem diferentes mercados com simples altera\u00e7\u00f5es nas m\u00e1quinas das suas f\u00e1bricas.<\/p>\n

      \u00c0 medida que a crescente procura de embalagens ecol\u00f3gicas aumenta, o processo de extrus\u00e3o numa s\u00f3 etapa n\u00e3o s\u00f3 se torna um aumento de produtividade, como tamb\u00e9m uma solu\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica compat\u00edvel com a nova ordem mundial: sustentabilidade no caminho para uma efici\u00eancia consciente no fabrico. Quer se trate da produ\u00e7\u00e3o a alta velocidade de tabuleiros descart\u00e1veis para alimentos ou de lancheiras biodegrad\u00e1veis, este sistema integrado estabeleceu-se como a tecnologia de moldagem mais avan\u00e7ada, prontamente dispon\u00edvel e economicamente vi\u00e1vel.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      A produ\u00e7\u00e3o de embalagens de qualidade alimentar define a efici\u00eancia, a higiene e o desempenho dos materiais como pilares que constituem a cadeia de valor. Ao longo dos \u00faltimos dez anos, a inova\u00e7\u00e3o constante na extrus\u00e3o e na termoformagem foi o que inspirou a M\u00e1quina de Moldagem por Extrus\u00e3o One-Step - um sistema integrado e altamente automatizado atrav\u00e9s do qual os pellets de pol\u00edmero s\u00e3o transformados diretamente em recipientes acabados atrav\u00e9s [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1020,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[470],"tags":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1024"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1024"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1024\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1020"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1024"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1024"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1024"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}