{"id":1024,"date":"2025-10-17T16:23:44","date_gmt":"2025-10-17T08:23:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/?p=1024"},"modified":"2025-10-17T16:26:12","modified_gmt":"2025-10-17T08:26:12","slug":"one-step-extrusion-molding-machine-for-pp-and-biodegradable-packaging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/es\/one-step-extrusion-molding-machine-for-pp-and-biodegradable-packaging\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por extrusi\u00f3n de un paso para envases de PP y biodegradables"},"content":{"rendered":"

La producci\u00f3n de envases alimentarios define la eficiencia, la higiene y el rendimiento de los materiales como pilares que conforman la cadena de valor. En los \u00faltimos diez a\u00f1os, la innovaci\u00f3n constante en extrusi\u00f3n y termoformado es lo que ha inspirado la M\u00e1quina de moldeo por extrusi\u00f3n de un paso<\/strong><\/a> - un sistema integrado y altamente automatizado mediante el cual los gr\u00e1nulos de pol\u00edmero se transforman directamente en envases acabados a trav\u00e9s de una l\u00ednea automatizada. A diferencia del proceso tradicional de varios pasos, en el que se utilizaban equipos separados para la extrusi\u00f3n, el corte de l\u00e1minas y el termoformado (tres o m\u00e1s m\u00e1quinas que trabajaban de forma totalmente independiente unas de otras), este sistema los incluye todos bajo un mismo techo y aporta un flujo de producci\u00f3n sin fisuras, adem\u00e1s de importantes ahorros de costes.<\/p>\n

La m\u00e1quina de moldeo por extrusi\u00f3n de un paso integra tecnolog\u00edas de conformado m\u00faltiple en un solo proceso. La extrusi\u00f3n, el moldeado, el punzonado y el apilado se realizan en una l\u00ednea continua para que los fabricantes puedan realizar una producci\u00f3n de alta precisi\u00f3n y bajo coste de envases alimentarios de PP y envases biodegradables.<\/p>\n

De los pellets a los contenedores: C\u00f3mo funciona el proceso en un solo paso<\/span><\/h2>\n

En el conformado de pl\u00e1sticos por medios tradicionales, el trabajo se realizar\u00eda normalmente en varias estaciones diferentes: extrusi\u00f3n para fabricar la l\u00e1mina, corte para recortarla a medida, calentamiento para ablandarla y termoformado en envases. Esto requiere m\u00e1quinas, operarios y ciclos de energ\u00eda distintos para cada paso. El concepto de moldeo por extrusi\u00f3n en un solo paso reimagina este proceso como un sistema continuo de bucle cerrado.<\/p>\n

Es en el n\u00facleo del sistema donde se produce la fusi\u00f3n y homogeneizaci\u00f3n del material polim\u00e9rico. Entre las materias primas que se introducen, en forma granular, en la tolva se encuentran el polipropileno (PP) y formulaciones compuestas de PP m\u00e1s carbonato c\u00e1lcico (CaCO\u2083), y compuestos biodegradables a base de almid\u00f3n de ma\u00edz. Un tornillo ventilado de dise\u00f1o especial que corre por el interior del barril realiza tres funciones simult\u00e1neamente: plastificar, desvolatilizar y mezclar. Se mantiene un gradiente de temperatura preciso mediante zonas de calentamiento controladas desde 180\u00b0C en la alimentaci\u00f3n hasta unos 220\u00b0C cerca de la matriz, lo que permite un proceso de fusi\u00f3n completo sin degradaci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n

A continuaci\u00f3n, la materia fundida se desplaza por un cabezal de coextrusi\u00f3n de varias capas que puede llevar de tres a cinco extrusoras, seg\u00fan la configuraci\u00f3n. Esto permite fabricar l\u00e1minas monocapa o multicapa con diferentes capas \u00fatiles; por ejemplo, una capa intermedia de PP con relleno mineral para darle resistencia, colocada entre capas exteriores de PP puro para la seguridad del contacto con los alimentos. Inmediatamente despu\u00e9s de salir de la matriz, la l\u00e1mina pasa a una pila de rodillos de calandria con control t\u00e9rmico donde se ajustan con exactitud el grosor y el acabado superficial.<\/p>\n

En lugar de enrollarse en rollos, como ocurre con los sistemas convencionales, la l\u00e1mina pasa directamente a la estaci\u00f3n de formado. Moldes adaptados y dos aspiradores le dan forma, a\u00fan caliente, a fiambreras, bandejas o cuencos. Un m\u00f3dulo integrado de punzonado y apilado recorta autom\u00e1ticamente los restos y apila los envases listos para su envasado. Todo el proceso, desde los gr\u00e1nulos crudos hasta los envases acabados, se realiza en cuesti\u00f3n de minutos, de forma totalmente autom\u00e1tica y sin posibilidad de contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Componentes clave y arquitectura t\u00e9cnica<\/span><\/h2>\n

Cada pieza de la m\u00e1quina de moldeo por extrusi\u00f3n de un paso se ha fabricado pensando en la sincronizaci\u00f3n y la estabilidad. Aunque los distintos modelos var\u00edan en tama\u00f1o y configuraci\u00f3n, la estructura b\u00e1sica es la misma en todos los sistemas nuevos.<\/p>\n

La extrusora est\u00e1 accionada por un motor con un par muy elevado y utiliza un husillo endurecido y nitrurado. Se define esencialmente por la relaci\u00f3n de compresi\u00f3n y la profundidad de venteo, teniendo en cuenta la compatibilidad del sistema en relaci\u00f3n con diferentes proporciones de relleno m\u00e1s aditivos biodegradables. El controlador autom\u00e1tico de la m\u00e1quina realiza un seguimiento de la presi\u00f3n de la masa fundida y de las condiciones de temperatura mediante sensores, y regula en consecuencia la velocidad del tornillo y la contrapresi\u00f3n para mantener la estabilidad y lograr una homogeneidad \u00f3ptima de la masa fundida.<\/p>\n

El sistema de troquelado determina de forma decisiva la calidad del producto. Los canales de flujo internos se optimizan mediante simulaciones reol\u00f3gicas asistidas por ordenador para que haya una distribuci\u00f3n uniforme de la masa fundida. En el caso de los materiales PP y PP+CaCO\u2083, es extremadamente importante proporcionar una distribuci\u00f3n uniforme del cizallamiento en toda la anchura para evitar el alabeo, as\u00ed como la desviaci\u00f3n del grosor en la l\u00e1mina final. El labio del troquel viene con pernos de ajuste fino que pueden ajustarse din\u00e1micamente durante la producci\u00f3n para fijar el grosor de la l\u00e1mina.<\/p>\n

Tras la extrusi\u00f3n, se produce el enfriamiento y el conformado. Los rodillos calandrados son de acero de alto contenido en cromo o de una aleaci\u00f3n con acabado de espejo, y su temperatura se controla mediante sistemas de circulaci\u00f3n de aceite con una precisi\u00f3n de \u00b11\u00b0C en la superficie. Este control aporta claridad \u00f3ptica y consistencia mec\u00e1nica a la chapa. A continuaci\u00f3n, la secci\u00f3n de conformado debe utilizar platinas servoaccionadas junto con v\u00e1lvulas de vac\u00edo de alta respuesta para poder lograr un conformado de alta definici\u00f3n a velocidades de ciclo que van m\u00e1s all\u00e1 de los 5.000 a 10.000 envases por hora.<\/p>\n

Flexibilidad de materiales: PP, rellenos y biodegradables<\/span><\/h2>\n

El atributo m\u00e1s valioso de la m\u00e1quina de moldeo por extrusi\u00f3n de un paso es la diversidad de materiales. La flexibilidad permite a los fabricantes utilizar tanto resinas tradicionales, basadas en el petr\u00f3leo, como f\u00f3rmulas biodegradables respetuosas con el medio ambiente sin ning\u00fan cambio en la maquinaria principal.<\/p>\n

El polipropileno (PP) sigue siendo el m\u00e1s popular porque es un material conforme a la FDA, tiene buena resistencia al calor y puede reciclarse. Para optimizar el coste y aumentar la rigidez, se a\u00f1ade carbonato c\u00e1lcico de alta calidad (normalmente 40-60%). El dise\u00f1o de tornillo ventilado de la m\u00e1quina garantiza que este tipo de compuestos cargados de relleno se dispersen bien sin p\u00e9rdida de resistencia a la tracci\u00f3n ni de resistencia al impacto.<\/p>\n

En reacci\u00f3n a la moda mundial de la sostenibilidad, varios fabricantes ya est\u00e1n utilizando tejido h\u00edbrido de almid\u00f3n de ma\u00edz + PP o quiz\u00e1 compuestos absolutamente biodegradables a base de almid\u00f3n. Precisamente estas biorresinas ofrecen una opci\u00f3n sostenible a la vez que mantienen la procesabilidad dentro de rangos de temperatura similares (alrededor de 180-210\u00b0C). Dado que los materiales a base de almid\u00f3n se vuelven sensibles tanto a la humedad como al cizallamiento, este dise\u00f1o de un solo paso minimiza la manipulaci\u00f3n y la publicidad; en consecuencia, se reduce al m\u00ednimo el peligro de degradaci\u00f3n.<\/p>\n

Esta versatilidad permite que la misma l\u00ednea de producci\u00f3n utilice tanto envases normales de PP como envases ecol\u00f3gicos degradables. Esto supone, de hecho, una enorme ventaja para los fabricantes de envases que atienden tanto al mercado normal como al ecol\u00f3gico.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"One-Step<\/p>\n

Ventajas t\u00e9cnicas frente a los sistemas multietapa convencionales<\/span><\/h2>\n

Sustituye al proceso tradicional de extrusi\u00f3n y conformado al ofrecer una serie de ventajas econ\u00f3micas y de ingenier\u00eda. La ventaja de la velocidad va m\u00e1s all\u00e1 de la calidad del producto, la eficacia energ\u00e9tica y la fiabilidad operativa.<\/p>\n

1. Reducci\u00f3n de la manipulaci\u00f3n de materiales y de la contaminaci\u00f3n
\nEn los dise\u00f1os integrados no es necesario transferir ni rebobinar manualmente las hojas, ya que admiten la contaminaci\u00f3n por polvo y la deformaci\u00f3n mec\u00e1nica, por lo que se adaptan al cumplimiento de las normas higi\u00e9nicas en la producci\u00f3n de envases alimentarios, al tiempo que mantienen el grosor de las paredes.<\/p>\n

2. Eficiencia energ\u00e9tica y espacial<\/p>\n

Como utiliza el calor residual de la extrusi\u00f3n para el conformado, el consumo de energ\u00eda se reduce hasta en 25%. Huella compacta: ahorro de espacio en la f\u00e1brica. Una consideraci\u00f3n importante para las instalaciones de alto rendimiento.<\/p>\n

3. Control de precisi\u00f3n y consistencia del producto<\/p>\n

Control centralizado de la temperatura, la presi\u00f3n y el servomovimiento repetible a alta velocidad de las formas que proporciona una excelente precisi\u00f3n dimensional incluso para envases de paredes finas.<\/p>\n

4. Mantenimiento y longevidad<\/p>\n

La integraci\u00f3n en una sola l\u00ednea reduce los errores de acoplamiento mec\u00e1nico. Los moldes de cierre r\u00e1pido y los sistemas de lubricaci\u00f3n autom\u00e1tica son modulares dentro de la m\u00e1quina, por lo que su mantenimiento es mucho m\u00e1s sencillo que el de una l\u00ednea de varias estaciones.<\/p>\n

Dentro de la l\u00f3gica de control: Automatizaci\u00f3n y sincronizaci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Las modernas l\u00edneas de extrusi\u00f3n de un solo paso funcionan mediante sistemas de control centralizados basados en PLC con pantallas t\u00e1ctiles HMI. Los principales ajustes que los operarios pueden modificar en tiempo real son la velocidad del husillo, la temperatura de la matriz, la presi\u00f3n de los rodillos y la sincronizaci\u00f3n del molde. El software incorpora rutinas de autodiagn\u00f3stico y avisa al usuario si se produce alguna anomal\u00eda, como un grosor desigual de la chapa, una fuga de vac\u00edo o incluso un desequilibrio de temperatura en el molde.<\/p>\n

Los servomotores y las v\u00e1lvulas proporcionales son muy importantes en la sincronizaci\u00f3n general de velocidades entre la extrusi\u00f3n y el conformado. Por ejemplo, si el rendimiento de la extrusora var\u00eda debido a cambios en la viscosidad del material de resina, la estaci\u00f3n de conformado ajustar\u00e1 autom\u00e1ticamente su tiempo de ciclo para adaptarse a la alimentaci\u00f3n constante de material en l\u00e1minas. Este tipo de control coordinado ayuda a eliminar el alabeo, el estiramiento y los desperdicios de recorte.<\/p>\n

En algunos modelos avanzados, los fabricantes implementan m\u00f3dulos de registro de datos y an\u00e1lisis de la producci\u00f3n. Se registran par\u00e1metros en tiempo real de consumo de energ\u00eda, tasa de producci\u00f3n y proporci\u00f3n de rechazos para permitir el mantenimiento predictivo, as\u00ed como la optimizaci\u00f3n de procesos.<\/p>\n

M\u00e9tricas de rendimiento y capacidades de producci\u00f3n<\/span><\/h2>\n

Una l\u00ednea est\u00e1ndar de extrusi\u00f3n de PP de un paso suele funcionar dentro de estos m\u00e1rgenes de rendimiento:<\/p>\n

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Par\u00e1metro<\/th>\nAlcance t\u00edpico<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura de funcionamiento<\/td>\n180-220\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de producci\u00f3n<\/td>\n5.000-10.000 envases\/hora<\/td>\n<\/tr>\n
Espesor de la chapa<\/td>\n0,3-1,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Contenido de relleno<\/td>\n0-60% CaCO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
Capas<\/td>\n3-5 capas (coextrusi\u00f3n)<\/td>\n<\/tr>\n
Tiempo de cambio de moldes<\/td>\n20-40 minutos<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo de energ\u00eda<\/td>\n0,25-0,35 kWh por lote de envases<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

El dise\u00f1o de la cavidad del molde y la eficacia de la refrigeraci\u00f3n son los principales determinantes del rendimiento del sistema. Con las estaciones de moldeo servoaccionadas, es posible alcanzar tiempos de ciclo inferiores a cinco segundos sin comprometer la precisi\u00f3n. Los sistemas de refrigeraci\u00f3n por aire, calentamiento por aceite y formaci\u00f3n de vac\u00edo funcionan perfectamente en t\u00e1ndem, lo que permite mantener la calidad de las piezas de un lote a otro.<\/p>\n

Escenarios de producci\u00f3n y espectro de aplicaciones<\/span><\/h2>\n

La flexibilidad de la m\u00e1quina de moldeo por extrusi\u00f3n de un paso se extiende a un amplio espectro de aplicaciones de envasado. Su capacidad para formar distintos tipos de envases a partir de diversas formulaciones de materiales la convierte en una valiosa inversi\u00f3n para productores de mediana y gran escala.<\/p>\n

A continuaci\u00f3n se presentan algunos escenarios t\u00edpicos de producci\u00f3n:<\/p>\n

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  • \n

    Envases desechables para comida para llevar y restaurantes de servicio r\u00e1pido.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Bandejas de supermercado para envasado de carne fresca, marisco y fruta.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Las cajas de pasteler\u00eda y las bandejas de panader\u00eda requieren un acabado superficial liso y capas de contacto seguras para los alimentos.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Bandejas m\u00e9dicas y farmac\u00e9uticas, producidas con automatizaci\u00f3n a nivel de sala blanca.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Envases h\u00edbridos de almid\u00f3n + PP respetuosos con el medio ambiente, destinados a mercados con normativa sobre productos ecol\u00f3gicos.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Por qu\u00e9 la extrusi\u00f3n en un solo paso es importante para el medio ambiente<\/span><\/h2>\n

    La transformaci\u00f3n sostenible del pl\u00e1stico, adem\u00e1s de la elecci\u00f3n de los materiales, implica el consumo de energ\u00eda, la generaci\u00f3n de residuos y la reciclabilidad del producto. El dise\u00f1o en un solo paso contribuye directamente a estos aspectos. Al tratarse de un sistema de montaje en varias etapas, reduce dr\u00e1sticamente la p\u00e9rdida de energ\u00eda entre el calentamiento y el conformado, que puede suponer una parte muy importante del consumo en las l\u00edneas tradicionales. La reducci\u00f3n del transporte de chapa semiacabada implica menos desechos mec\u00e1nicos, as\u00ed como una refundici\u00f3n secundaria.<\/p>\n

    Adem\u00e1s, al fabricar materiales de PP biodegradables o rellenos, el control exacto del calor impide el cizallamiento excesivo o la descomposici\u00f3n por calor, una parte importante para mantener la resistencia de los compuestos ecol\u00f3gicos. As\u00ed, los fabricantes pueden crear cajas resistentes y respetuosas con el medio ambiente.<\/p>\n

    Consideraciones pr\u00e1cticas para la instalaci\u00f3n y el funcionamiento<\/span><\/h2>\n

    Aunque el sistema de moldeo por extrusi\u00f3n en un solo paso ofrece ventajas significativas, la obtenci\u00f3n de resultados \u00f3ptimos requiere una cuidadosa configuraci\u00f3n del proceso. Los operarios experimentados se centran en varios par\u00e1metros clave:<\/p>\n

      \n
    • \n

      Equilibrio de temperatura: Mantener sincronizadas las temperaturas de extrusi\u00f3n y del molde garantiza un grosor uniforme de las paredes.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Nivel de vac\u00edo: Demasiado bajo y la definici\u00f3n de la forma se resiente; demasiado alto y puede provocar el desgarro de secciones finas.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Velocidad de enfriamiento: El enfriamiento r\u00e1pido preserva la claridad de los productos de PP transparente, mientras que el enfriamiento m\u00e1s lento mejora la resistencia al impacto.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Secado del material: Especialmente crucial para materiales compuestos a base de almid\u00f3n o rellenos, en los que la humedad puede provocar burbujas o delaminaci\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      Estos conocimientos operativos ponen de manifiesto que, aunque la automatizaci\u00f3n se encarga de la mayor parte del control rutinario, la experiencia humana en la optimizaci\u00f3n de procesos sigue siendo esencial para lograr el mejor equilibrio entre rendimiento, calidad y consumo energ\u00e9tico.<\/p>\n

      Adopci\u00f3n del mercado y ventaja competitiva<\/span><\/h2>\n

      En los \u00faltimos cinco a\u00f1os, Asia y Europa han sido testigos de la r\u00e1pida adopci\u00f3n de las m\u00e1quinas de moldeo por extrusi\u00f3n de un solo paso. La capacidad de la m\u00e1quina para trabajar tanto con PP tradicional como con material biodegradable permite a los fabricantes ajustar sus l\u00edneas de productos a las necesidades del mercado y a las \u00faltimas pol\u00edticas medioambientales. En China, este tipo de sistema ha sido utilizado eficazmente por varios fabricantes para conseguir las certificaciones QS (Calidad y Seguridad) y FDA a un ritmo m\u00e1s r\u00e1pido gracias a su entorno de procesamiento cerrado y libre de contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

      En un entorno competitivo en el que los envases deben equilibrar rendimiento, coste y sostenibilidad, el sistema de un solo paso ofrece una producci\u00f3n estable y de alta velocidad con una baja complejidad operativa, lo que se traduce en ventajas decisivas. Se trata de una producci\u00f3n de gran volumen que encuentra su hogar en cadenas de supermercados e industrias de catering, as\u00ed como en sectores de envasado ecol\u00f3gico.<\/p>\n

      Perspectivas de futuro: Integraci\u00f3n con la fabricaci\u00f3n inteligente<\/h2>\n

      El desarrollo de equipos de extrusi\u00f3n y conformado de un solo paso se encamina hacia una mayor digitalizaci\u00f3n y un control inteligente. En las pr\u00f3ximas series, habr\u00e1 una disposici\u00f3n para el ajuste de procesos asistido por IA, diagn\u00f3sticos remotos y an\u00e1lisis de consumo de energ\u00eda. Esto permitir\u00e1 realizar ajustes predictivos: por ejemplo, las temperaturas de las matrices podr\u00e1n ajustarse autom\u00e1ticamente en funci\u00f3n de las tendencias de viscosidad, o la presi\u00f3n de conformado podr\u00e1 ajustarse en funci\u00f3n de la desviaci\u00f3n de la temperatura del molde.<\/p>\n

      Adem\u00e1s, a medida que avance la ciencia de los pol\u00edmeros biodegradables, nuevos materiales como las mezclas de PLA y almid\u00f3n y las mezclas PBAT modificadas ampliar\u00e1n la gama de posibilidades de estas m\u00e1quinas. Este trabajo conjunto entre la creatividad de los materiales y las m\u00e1quinas de proceso dar\u00e1 lugar al futuro grupo de fabricantes de envases ecol\u00f3gicos.<\/p>\n

      La m\u00e1quina de moldeo por extrusi\u00f3n de un paso presenta una sincronizaci\u00f3n de conceptos de ingenier\u00eda de precisi\u00f3n, automatizaci\u00f3n y sostenibilidad dentro de la tecnolog\u00eda de conformado de pl\u00e1sticos m\u00e1s actualizada. Se trata de un sistema en el que la extrusi\u00f3n, el conformado, el punzonado y el apilado se fusionan en un proceso coordinado; de este modo, las l\u00edneas de producci\u00f3n se reducen hasta tal punto que se pueden seguir imponiendo altos niveles de higiene y consistencia. Adem\u00e1s, funciona con PP, compuestos de PP + relleno y materiales biodegradables, lo que permite a los fabricantes dirigirse a diferentes mercados con simples cambios en la maquinaria de sus plantas.<\/p>\n

      A medida que aumenta la creciente demanda de envases ecol\u00f3gicos, el proceso de extrusi\u00f3n en un solo paso no s\u00f3lo se convierte en una mejora de la productividad, sino tambi\u00e9n en una soluci\u00f3n tecnol\u00f3gica acorde con el nuevo orden mundial: la sostenibilidad en el camino hacia la eficiencia consciente en la fabricaci\u00f3n. Ya sea para la producci\u00f3n a alta velocidad de bandejas de comida desechables o fiambreras biodegradables, este sistema integrado se ha consolidado como la tecnolog\u00eda de conformado m\u00e1s avanzada, f\u00e1cilmente disponible y econ\u00f3micamente viable.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      The production of food-grade packaging defines efficiency, hygiene, and material performance as pillars that make up the value chain. Over the last ten years, steady innovation in extrusion and thermoforming is what has inspired the One-Step Extrusion Molding Machine \u2013 an integrated, highly automated system whereby polymer pellets are transformed directly into finished containers through […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1020,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[470],"tags":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1024"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1024"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1024\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1020"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1024"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1024"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dwellextrusion.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1024"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}